海格汽车维护作业规范（2023 版）

第一章重要提示 …………………………………………………………… …… 2

第二章汽车维护、修理安全操作规程 ……………………………………… … 5

第三章车辆维护的分类和周期

………………………………………………… 11

第四章新车走合维护规范 ……………………………………………………… 17

第五章常规燃油汽车定期维护规范 ………………………………………………22

第六章 LNG 系统定期维护规范 ………………………………………………… 45

第七章 CNG 系统定期维护作业规范 …………………………………………… 62

第八章新能源系统定期维护规范 … …… … … …… … ……… … … …… … … 77

第九章长期停放车辆维护作业规范 ………………………………………… 111

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第一章重要提示

1、为正确使用、维护好您的车辆，请仔细阅读《海格汽车维护作业规范》（以下简称本规范）及产品《使

用说明书》（包括发动机等总成使用说明书），严格按照本规范及各总成说明书要求做好车辆的各级维

护。对有安全提示的，切忌不要违规操作。

2

、定期维护是保持车辆性能和行车安全的保障，如果您没有按照本规范进行新车走合维护保养以及其他各

级维护保养的，视为您自动放弃质保、保修权利。

、新车在行驶到3000~5000公里且接车之日起6个月内，必须到就近的服务站做新车走合维护，苏州金龙对

3

所有海格汽车走合维护的工时费用免费，且对部分车型新车走合维护免费更换变速箱齿轮油、后桥齿轮

油，其他费用由客户自理，新车走合维护以外的其他各级维护费用由客户自理，详情见随车发放的《海格

汽（客）车品质保证手册》。

4

、客户应根据当地气候条件、环境温度、道路现状，按说明书要求、规格、数量添加或更换发动机冷却

液、机油、柴油、动力转向传动油、变速器齿轮油、后桥齿轮油、发动机冷却风扇角传动装置齿轮油、离

合器（制动液）油、风窗玻璃清洗液和各种润滑脂等，不同型号、品牌的油、液不得混加。

5

6

、严禁对车辆擅自进行加、改装，由于车辆加、改装而导致的后果客户自行承担责任。

、严禁车辆带病运行，发现故障后，应尽快向服务站报修，查明原因，排除故障。

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海格汽车维护作业规范（2023 版）

7、所有继电器、保险丝、接线插头如有异常，及时查清原因，排除隐患，严禁使用导线或不符合容量规定

的保险代用。

、拖车时，必须用硬连接牵引拖拽，液力变速器、自动变速箱、混合动力、纯电动汽车务必拆除传动轴或

半轴后拖拽。

、严禁对电器部件用水冲洗，尤其是控制器（ECU）、接插件、电器元件、继电器、动力电机、动力电池

等严禁进水。

1、进行车辆焊接前，要断开蓄电池负极连接，并断开所有电器件的控制器（ECU）插头，以免造成电器元

件损坏。

2、非海格正品配件会影响车辆行车安全和可靠性，请与海格公司当地服务站、配件经销商联系购买海格

正品配件，维修保养车辆时，必须使用海格正品配件。

3、本规范适用于所有海格出品的汽车产品。

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9

1

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

客户服务呼叫中心

24小时服务电话

4008282019

配件销售专线服务电话

0512-62581865

传真

地址

网址

0512-62581666

邮编

215026

江苏省苏州市苏州工业园区苏虹东路288号

Http://www.higer.com

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第二章汽车维护、修理安全操作规程

一、停车、车辆举升安全规程

1

2

、车辆进维修车间停妥后，应拉紧手制动器，并用三角木挡住前后轮胎，方可进行维修作业。

、进行轮胎、钢板、空气悬架（气囊）、减振器拆装等维修作业时，应顶起车辆，用专用搁车凳搁稳车

辆，不得在各支承点垫放砖块等易碎、易滑物件，不得用液压千斤顶代替搁车凳（电动或气动举升有保险

装置的除外）。

3、车辆顶起后，在车辆末搁置稳妥或松落未到位时，严禁车底、车上其它人员作业。

二、发动机维修安全规程

1

2

3

、起动前应先检查发动机舱内是否有杂物，并通知其他维修人员远离发动机。

、起动前应将变速杆放置在空档位置，并拉紧手制动器。

、对于后置发动机，在使用发动舱后起动开关时，应特别注意防止风扇、皮带伤及人身，禁止头手伸入发

动机舱内。

4

5

、起动后注意仪表工作情况，特别是机油表、气压表。

、发动机起动时严禁猛踩油门，以确保怠速起动，并且应让发动机怠速运转约3~5分钟，保持一定的机油

压力，以充分润滑涡轮增压器，避免其因润滑不良而损坏；发动机高速或高负荷运转后停车前，也应怠速

运转3分钟左右，待增压器降温后才能熄火，以免损坏增压器或发动机。

6、严禁高压油路接头松脱或未拧紧时起动发动机，严禁在发动机运转时拆卸高压管路试压，不得尝试在高

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

压管上排空气。高压油路通过回油管路排气，因此不需要对高压管路进行排空。

7

8

、在发动机运转时或电控单元通电时，严禁检查各插接件接头松动情况。

、由于高压油路最高压力达 160MPa 以上，因此，不能用断缸试验法来判断某一缸工作好坏，绝不允许打

开某一缸高压油管试压。

9

1

、安装油管或更换滤芯时，应保持清洁，防止灰尘进入共轨系统零部件中。

0、车辆进行车辆焊接作业前，要断开蓄电池负极连接，断开发动机控制器（ECU）插头，以免造成电器元

件损坏。

三、维修用电安全规程

1

2

3

、使用维修行灯照明时，其电压不得超过36V。

、使用电动设备、工具前，应先检视电源线、插头是否完好，确认绝缘可靠后方可使用。

、电动设备、工具的电线、插头等不沾染油脂，并注意防止碰压、损坏、破裂，使用后应随即关闭电源，

清理收好。

、维修混合动力、纯电动汽车高压系统时，请严格遵守本规范中第八章新能源汽车《涉电作业安全管理规

4

定》等要求，严禁未经过培训人员进行作业，严禁带电、无绝缘防护措施进行作业。

四、防火、环保安全规定

1

2

、禁止用汽（柴）油洗手或清洗零部件，不要用嘴吹、吸汽（柴）油管。

、严禁在车上或维修场地附近吸烟，禁止明火靠近维修现场。

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海格汽车维护作业规范（2023 版）

3

、必须在车身上或车辆旁烧焊时，应先检查周边是否有易燃物品，断开所有电器件的ECU插头，并对管

路、线路进行防护。

4

5

、禁止外接燃油管、燃气管起动发动机，严禁直接把燃料引入发动机。

、配制蓄电池电解液时，应用陶瓷或玻璃器皿将硫酸缓缓倒入水中，严禁将水倒入硫酸中，防止硫酸飞溅

伤人。

、维修天然气汽车供气系统时，请严格遵守本规范第六章、第七章中LNG、CNG汽车维护作业规范中的安全

6

规定，严禁未经过培训人员进行作业。

五、天然气车维修企业应具备的条件

1

2

、进行天然气汽车维修的作业人员需经过专业培训，经考核合格方可维修天然气汽车。

、应具有维修天然气汽车专用装置特殊要求所需的维修、检测、诊断仪器设备，包括密封性及压力检查等

手段。如：气体压力及流量检测仪、气瓶支架强度校验装置、氦气置换装置等。

、从事燃气汽车维修的企业，维修场地应远离火源，应明示防明火、防静电的标志，还应在室外设有密封

性检查、卸压操作的专用场地。

、从事燃气汽车维修的企业，应有专用维修厂房，厂房应为永久性建筑，不得使用易燃建筑材料，面积应

3

4

与生产规模相适应；厂房内通风良好，不得堆放可能危及安全的物品；厂房周围5米内不得有任何可能危及

安全的设施。

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海格汽车维护作业规范（2023 版）

5

、维修场地应有防火消防措施，配备合适数量的灭火器（最好为碳酸钾灭火器），应明示防明火、严禁吸

烟、防静电的标志，有消防安全管理措施和必备消防人员等。

、从事气瓶的运输、储存、经销和校验应符合压力容器等行业的有关规定。

6

六、天然气汽车维护安全注意事项

1

2

、修理人员须经过当地主管部门专业培训，并取得资格证。

、汽车进厂修理，驾驶员必须将车辆停放在车间外进行报修，接待人员首先要听取驾驶员报修故障，检查

车辆天然气系统泄漏情况，再根据情况安排合适的场地和人员进行修理，必要时增加专人现场维持秩序。停

放时，应关闭电源总开关，且不得停放在密闭的室内或高压线下。

3

、天然气汽车维护作业前，应首先进行天然气管路、装置的密封性检查，如有泄漏应先排除泄漏故障，确

认系统密封良好后再进行其他维护作业。

、进行涉及天然气部件的检查、维护等作业前，应尽量先将维修部位的然气（CNG、LNG）耗尽，关闭供气

4

截止阀和所有瓶口阀，打开维修泄压阀进行管路卸压，卸压后方可拆卸故障部位，严禁在带压状态下进行修

理作业，防止高压 CNG、超低温 LNG外溢对人身造成伤害。

5、如漏气或故障部位准确诊断困难，在保证车辆周围 10m 内无明火的前提下，允许开启供气截止阀进行带

压检查。漏气部位明确后，应立即关闭供气截止阀和所有瓶口阀，待维修管路卸压后方可拆卸、维修。

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海格汽车维护作业规范（2023 版）

6

、维修时，严禁敲击、碰撞气瓶、减压阀、管线、钢瓶及各种阀体。严禁在气瓶上进行挖补、焊割等作

业。

7

、维修时需要排燃气时，场地必须空旷通风，周围必须有人看管，维修场地严禁接打手机、使用无线电设

备，不得使用非防爆电器设备。维修作业时必须设置提醒牌，非修理人员严禁接近维修场地和作业车辆。

8

、高压管线、卡套接头只能更换新的，不允许修复使用，在故障部位修复后，应严格检查卡套是否完好无

损。

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、在维修中必须严格检查高压线、低压线、ECU 接线头与导线的绝缘性，严格防止短路，接触不良或与燃

气管道相搭、缠绕。严格检查点火高压线的绝缘和固定情况应，避免高压线路漏电跳火现象的发生。

10、天然气如发生漏气，应立即关闭电源和储气瓶截止阀，然后在专用场地进行处理。如果高压管路破裂或

脱落导致气体大量泄漏而无法关闭储气瓶截止阀时，应立即将现场进行隔离，不允许人、车入内，隔离火

源，待天然气散尽后再作处理。

1

1、车辆与周围明火距离不得小于 10m，维修场地严禁吸烟。如发生火情，除立即关闭电源和储气瓶截止阀

外，应隔离现场，立即采取有效的灭火与救援措施。

2、在维修 LNG 系统时，维修人员必须戴护目镜，隔热手套，需穿长裤，且裤脚必须盖过鞋帮开口，严禁未

1

带防护用具维修作业，防止因 LNG液体溅出或溢出造成冻伤。

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

13、在修理时要防止LNG冷灼伤，当皮肤与低温表面冷灼伤时，可用温水加热方法使受伤部位解冻，然后再

挪开冻结部位，并将伤员移至温暖的地方（约20℃以上），如冷灼伤严重应立即将伤员送往医院做进一步治

疗。

14、维修完毕，应采用气体检测仪或肥皂水对所有维修部位进行泄漏检验。

15、对拆下的气瓶应存放在专用库房妥善保管，并将气瓶卸压，确保瓶内压缩天然气泄压或无 LNG残留。

七、其他有关作业安全规程

、使用开口扳手拆装时，应符合螺母尺寸规格，禁止用二只扳手接长来增加力矩，防止扳手打滑造成伤

害。

1

2

3

4

、吹除积炭或积灰，用压缩空气或吸尘器，不得用嘴去吹，防止炭灰飞扬，伤害眼睛。

、对轮胎充气时，应用撬棒压住锁环，防止锁环飞脱伤人。

、在维修作业中，不得将工具放在车顶上，防止掉下伤人。对于斧、凿等带刃口的工具要存放在专用工具

箱内。

5

6

、在装配或调试作业时，不得用手指试探螺孔或销孔，防止物件滑动轧伤手指。

、工前和工后，应将地面打扫干净，工具擦洗清洁，工作中不得将油污掉在地上，放泄废油时，应用容器

接放，不准随地流淌，防止人踏着滑跌或损伤人和轮胎，坚持做到三不落地，四清洁（工具、零件、油污

不落地，零件、地面、工具、人身清洁）。

1

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第三章车辆维护分类及周期

一、维护的分类

车辆维护是指车辆运行使用一段时间或里程后，对车辆进行必要的检查、紧固、调整，更换油液，排

除故障，消除隐患，确保车辆安全、正常运行。根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T 18344—

2016）要求，结合汽车使用特点，对海格汽车维护的分类和等级建议如下：

维护分类等级表

分类

等级名称

维护主要内容

新车在磨合运行一段时间、里程后，对车辆进行的检查、紧固、调整，按照要求

对行驶初期的润滑油予以更换

新车走合维护

新车维护

对出厂后经历了一定里程运输或长时间的停放新车，且未达到新车走合维护条件

的，在车辆正式运行前，为了保证新车的安全性、可靠性而进行的维护

PDI维护

日常维护

一级维护

二级维护

根据车辆行驶特点，按照一定的时间或里程，对车辆进行不同等级、项目的维

护，以保持车辆的技术状况，消除故障隐患，确保车辆可靠性、安全性

二级维护附加

一、附加二

根据主要或重要总成技术特点、使用情况，在常规定期维护项目基础上，所增加

的维护项目，附加维护可以与常规维护相结合

定期维护

在换季前，为使车辆适应季节变化，保证季节性装置能正常使用，对车辆或部分

总成进行维护，季节性维护可以与常规维护相结合进行

对于封存车辆，在存放前、存放期以及启用前所进行的维护

其他特殊情况下，根据需要进行的维护

季节性维护

非定期维

护

长期存放维护

其他维护

11

海格汽车维护作业规范（2023 版）

二、维护周期

客户应按照交通运输部《道路运输车辆技术管理规定》以及《汽车维护、检测、诊断技术规范》

（

GB/T 18344—2016）等国家有关要求，参照车辆使用说明书、主要总成使用说明书等，结合车辆类别、

车辆运行状况、行驶里程、道路条件、使用年限等因素，自行确定车辆维护周期和维保项目，本规范推荐

的维保周期、项目和油品、易损件更换周期供客户参照执行。

海格汽车推荐维护周期

年运行里程

里程﹤50000km

里程≧50000km

维护级别

新车走合维护

新车在行驶到不超过 5000公里且接车之日起 6个月内

日常维护

一级维护

出车前、行车中、收车后

每间隔 3000 km或 1个月

每间隔 5000 km或 1个月

每间隔 20000 km或 3个月

每间隔 40000 km或 6个月

每间隔 80000 km或 12个月

二级维护

每间隔 12000 km或 3个月

每间隔 24000 km或 6个月

每间隔 48000km或 12个月

二级维护（附加一）

二级维护（附加二）

备注：以上时间和里程先到为准

1

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

二

级

维

护

二

级

维

护

附

加

一

维护

级别

二

级

维

护

二

级

维

护

附

加

二

一

级

维

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一

级

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护

一

级

维

护

一

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维

护

一

级

维

护

一

级

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护

一

级

维

护

一

级

维

护

一

级

维

护

一

级

维

护

一

级

维

护

维

护

里

程

或

时

间

一

级

维

护

里程（千公里）：5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

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65

70

75

80

时间：（月）：

1

3

6

12

特别提示：

1、以上维护周期为推荐维护周期，若国家或行业以及车辆所运行区域有法规或标准，且该法规或标准

维护周期小于此标准，请结合道路条件、车辆技术状况按照法规或标准执行。

2、在以下特殊运行环境下运行的车辆，请按照年运行里程﹤50000km的维护周期执行。

特殊运行环境和路况

类型

高温

说明

环境温度 40°以上

高湿、高盐

沿海地区等湿度较大区域

1

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

高寒

风沙

高原

最低温度低于（含）-25°C

风沙较大或粉尘较多的区域

平均海拔高度超过 2500米

山区

存在一个或多个坡度大于 9%（角度 5度）、坡长超过 200米的地区

低等级路面

沙石路面、泥结碎石或土路

三、油、液更换周期

车辆应按本规范维护规范要求的间隔周期，结合维护项目对相应总成更换润滑油（脂）、制动液、冷

却液，油、液的选择应根据当地气候条件、环境温度、道路现状以及说明书要求选择，不同型号、厂家的

油、液不得混加。

各主要总成润滑油、冷却液更换周期

更换周期

序号

总成名称

发动机

备注

年运行里程﹤5.0万 km

每 1.2万 km或每年更换

一次

年运行里程≧5.0万 km

每 2.0万 km

使用海格专用油或按各发动机使用说明

书规定的油品执行

1

使用海格专用油，自动变速箱、ZF等进

口变速箱的油品和更换周期按照其使用

2

变速箱

每年必须更换一次

每 8.0万 km或一年更换说明书规定执行

1

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

各主要总成润滑油、冷却液更换周期

更换周期

序号

总成名称

备注

年运行里程﹤5.0万 km

年运行里程≧5.0万 km

一次（时间或里程先到

为准）

使用海格专用油，ZF及美驰后桥的油品

3

4

5

后桥

每年必须更换一次

和更换周期按照其使用说明书规定执行

方向机

每年必须更换一次

8#液力传动油

每 8.0万 km或一年更换

风扇角传动

器

一次

海格专用油，85W/90 API GL-4级

6

7

离合器

每 2年必须更换一次油液

DOT4/JG4 制动液

散热器（冷

却液）

如果没有特殊要求，出厂时我公司加注

每 2年必须更换一次冷却液

0

的是海格-25C冷却液

新能源车电

动打气泵

8

每年更换一次润滑油

油品按照新能源系统维护规范要求

特别提示：

1、客户应该根据所在地区的气候温度选择不同粘度级别的油品，对不同级别的油品更换周期要做相应

调整。

2

3

、以上推荐周期，必须是海格专用油品或总成厂家规定油品。

、对于行驶里程短的车辆，各总成的润滑油每年必须更换一次。

1

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

四、其他要求

、对车辆进行定期维护是客户职责和应尽的义务，海格汽车对部分车型新车走合维护免工时和材料费，具

体按照海格汽车质保规定执行，其他维护的所有费用均由客户自理。

、日常维护由客户（驾驶员）负责执行；一级维护原则上必须就近到苏州金龙公司的特约服务站进行；二

级维护必须就近到苏州金龙公司的特约服务站强制执行。

、对车辆进行定期维护是品质保修的前提条件，否则将被视为自动放弃品质保修的权利，苏州金龙公司将

1

2

3

不受理其保修申请，由于维护不当造成的一切后果由客户承担，因此，请您按照本规范规定的里程或时间

到海格服务站进行各级维护。

4、本规范中技术要求栏中的“符合规定”指符合产品说明书、各总成使用说明书、相关标准中的有关技术

规定或技术要求。

1

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第四章新车走合维护规范

从生产厂接车之日起（以购车发票为准），新车在行驶到不超过3000~5000公里且接车之日起6个月

内，必须持本品质保证手册和购车发票就近到设在全国各地的苏州金龙特约服务站进行新车走合维护，否

则视为您自动放弃约定的保修权利，由于维护不当造成的一切后果由客户承担。新车走合维护专业项目及

要求见下表：

新车走合维护作业内容、技术要求

序号

部件

作业项目

发动机走合维护项目按照发动机要求执行按发动机使用说明书和相关技术要求执行

检查并紧固发动机机脚垫复紧

技术要求

1

发动机

检查供油系统、供气系统（燃气发动机）检查供油系统是否漏油、供气系统是否漏气

发动机附属

系统

卡箍无松动，胶管安装可靠，不松脱、不干涉，

检查发动机进气系统

进气系统不漏气

2

排气系统不漏气，排气波纹管处于自然、垂直状

检查发动机排气系统

态，有伸缩量

检查冷却系统

发动机附属检查风扇角传动器

冷却系统无漏水，冷却液液面高度符合要求

按照规定的油品更换润滑油

40N，挠度 10～12mm

2

3

系统

检查并调整皮带张紧度

检查离合器油壶液面高度

离合系统

液面高度在要求范围内

1

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

部件

作业项目

技术要求

检查离合器管路及接头密封情况

检查离合器工作情况

无渗漏现象

应分离彻底，接合平稳

检查并调整离合器踏板自由行程，分泵自踏板自由行程 20～30mm（仿 ZF 机构为 5～

由行程

6mm），分泵自由行程 3～5mm

5W/90 API GL-4 级（特别提示：ZF 等进口变速

8

更换变速箱油，清理变速箱通气孔

箱和自动箱按照其规定要求换油）

操纵轻便、灵活

变速箱及传检查并调整换挡操纵机构

4

动系统

检查并紧固变速箱支撑件

复紧、无松动

检查并紧固传动轴连接螺栓螺母

传动轴各润滑点加注润滑脂

按照螺栓力矩要求

2#汽车通用型锂基脂

8

5W/90 API GL-5（特别提示：美驰后桥、ZF

更换后桥差速器齿轮油，清理通气孔

等进口桥按照其规定要求换油）

复紧、无松动

5

前后桥（含检查并紧固前桥/随动桥螺栓、螺母

随动）检查并紧固后桥壳、主减速器壳螺栓

复紧、无松动、无漏油

2

#汽车通用型锂基脂，按规定扭矩紧固（特别

前后桥（含进行四轮维护、紧固车轮螺母、半轴螺栓提示：美驰桥、ZF 等免维护桥按照其规定执

随动）

制动

行，不用拆装轮毂轴承）

按照轮胎要求

检查轮胎气压

6

检查并调整制动踏板自由行程

自由行程：5～10mm

1

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

部件

作业项目

技术要求

按要求调整行车制动间隙和手制动间隙

制动最大效能时，踏板行程不超过全行程的 3/4

按规定扭矩紧固

检查制动调整臂和制动间隙

检查紧固前后制动底板的螺栓、螺母

检查制动管路及接头密封情况

检查及调整前束

无渗漏现象

0～1.5mm（子午胎）；1.5～3mm（斜交胎）

清洁滤芯，转向油液位符合要求

转向无卡滞现象，方向盘最大自由转动量在中

间位置±10度

清洁滤芯，检查转向油液位

7

转向

检查转向系工作情况

检查、紧固转向机构臂、横直拉杆及各连转向无干涉，球头无松旷，各部件螺栓无松

接螺栓、螺母

动，开口销完好

检查、紧固车身与底盘各连接点

检查减振器

螺栓、螺母复紧、无松动

减振器无漏油，发卡，螺栓紧固

按规定扭矩前后紧固钢板弹簧 U型螺栓螺母

检查缓速器间隙、复紧安装螺栓

按规定调整，清洗

其他底盘件

检查、紧固钢板弹 U形螺栓、弹簧卡箍

检查缓速器

8

9

检查气囊高度，清洗压力保护阀空气滤芯

润滑底盘各润滑点

2#汽车通用型锂基脂

灯光及信号装置是否正常

检查线束

灯光正常、合格

电器

检查线束绝缘是否完好，是否有磨蹭、干涉

保险齐全、有效，容量符合规定

检查中央电器盒保险

1

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

部件

车身

作业项目

技术要求

检查车门、门泵

行李舱门

检查门泵紧固情况，车门开启自如

检查行李舱门，开启自如，锁止可靠

燃气系统无泄漏

1

0

1

CNG、LNG

检查供气管路是否有泄漏

检查管路固定情况

系统

管路固定可靠、无干涉、磨蹭

1

）清洁、紧固高压发电机、驱动电机、电动助

清洁、紧固新能源各部件

力转向泵、辅助打气泵等部件安装螺栓

2

1

）控制柜、整车控制器等部位无灰尘、不漏水

）高压发电机、驱动电机、电动助力转向泵、

新能源系统

辅助打气泵等无异响

）转向泵不漏油，打气泵油位正常、不漏油、

漏气

1

2

检查新能源各部件

2

1

2

3

）舱门锁止有效，舱内无灰尘、不漏水

）高压线端子不露铜、不松脱、不磨蹭

检查新能源高压舱

）超级电容、动力电池桩头橡胶套不松脱、无

新能源系统

变形、通风风扇工作正常

1

2

1

2

）水箱冷却水量充满，不足添加

检查电机冷却系统

）检查管路无弯曲、折叠、漏水现象

检查新能源系统仪表、档位操纵面板

显示正常、无故障显示

2

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

部件

作业项目

技术要求

正确操作

定期维护

轻踩油门缓加速，不得超速运行、频繁制动

技术

培训

1

3

1）告知日常检查制动、方向

2

）按照车辆定期维护规定的执行的重要性

2

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第五章常规燃油汽车定期维护规范

一、日常维护

日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分

出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意转向、制动、轮胎、灯光等安全部件。

日常维护作业内容、技术要求

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）各部位润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工

1

2

3

4

）检查油、液

作介质和轮胎气压等符合要求，无“三漏”现象

）检视安全部件

1

出车前检查

2）制动、转向、灯光工作正常有效，仪表无故障显示

）检查、紧固重要部件

）检查安全装置

3

1

）转向、轮胎、悬架等重要部位螺栓无松动

）灭火器、安全锤等安全装备设施齐全有效

）行车过程中，无异响、焦糊味、冒烟、报警等异常现象，有异常

1

）观察、检视异常

应及时停车检查

2

行车中检查 2）检视“三漏”

）检查有无高温

2）在中途休息时，检查无“三漏”现象

3）天气尖热时应检查车轮轮毂温度，若温度过高，应将车停在阴凉

通风处自然降温

3

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）清洁全车，定期对储气筒排水，对空滤器排尘鸭嘴排尘，清洁空

1

）清洁

收车后检查 2）收车检查

）报修

滤器

3

2

3

）清理车内、底盘各部位杂物，关闭电源总开关

）如有故障，应详细记录车辆故障状况，及时报修

3

二、一级维护

一级维护的作业范围包含日常维护所有作业内容，一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固

为作业中心内容，根据实车配置选择作业项目，具体作业内容见下表。

一级维护作业内容、技术要求

序号

项目

作业内容

技术要求

机油未变质，无渗漏，油位在游标尺规定范围内，不足时添

加

检查机油

1

）悬置垫圈及胶垫应完好，缓冲减震有效

检查发动机悬置及各附件

检查皮带

2）水泵、涡轮增压器、发电机等附件安装可靠、无松动、

1

发动机及附件

无渗漏、无异响

1

）皮带无缺损、无焦化、无横向裂纹、异常磨损等，发现

立即更换

）皮带涨紧度符合要求

2

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）管路无破损、折弯、渗漏现象，密封性良好

2

燃料供给系统检查燃油管路及燃油箱

2）油水分离器无积水或污物

3

1

）检查、手油泵工作正常，无渗漏

）滤清器安装牢固，滤清器及进气管路连接及密封良好，

检查清洁空气滤清器、空滤堵

塞报警传感器

卡箍无松动

2

1

2

）清洁空滤，堵塞报警传感器压力正常

）进气罩周围清洁（顶置进气系统）

）进、排气管路无裂损，接口不漏气，卡箍无松动，各紧

检查进、排气管路

进、排气系统

固件无失效现象

3

3）排气波纹管无裂纹，清除排气波纹管表面的泥浆、油污

等附着物，以免影响金属软管的伸缩性能

1

2

1

）安装牢固、密封良好

检查、清洁中冷器

）中冷器芯体无堆积灰尘、无杂物及附着油污

）各紧固件无失效现象，管路无裂损，接口严密不漏气

检查消声器及隔热罩

2）消声器排气顺畅，无堵塞现象

）隔热层安装可靠，隔热性能正常

3

风扇支撑装置安装牢固，风扇及护风圈无裂纹、松动，风扇

轴承无松旷

检查冷却风扇及护风圈

冷却系统

4

散热器无堆积灰尘、杂物及油污附着；散热器安装牢固、无

渗漏，缓冲胶块完好有效

检查、清洁散热器

2

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）安装牢固，无渗漏，水箱盖齐全有效，通气孔畅通，连

检查膨胀水箱及防冻液液面及

管路连接

接管路无裂损、老化，各接口密封良好

2

1

2

）防冻液高度应位于上下线之间

）不缺油、无渗漏

）无异响

检查风扇角传动器

检查油门踏板

5

6

油门踏板

离合器

踏板转销连接牢固，运动无沉重、卡滞、异响，活动灵敏

）接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响

2）分离轴承润滑良好，回位正常

1

检查离合器工作情况

检查变速箱

3

）总泵、分泵及管路无渗漏

1

）清理变速箱通气孔畅通，变速箱油位符合要求，无泄漏

变速箱及传动系

统

2）变速箱安装螺栓力矩符合要求

传动轴无抖动，万向节无松旷，连接螺栓螺母力矩符合要

求

7

8

检查传动轴

缓速器

检查缓速器间隙、安装螺栓

检查转向横、直拉杆总成

缓速器间隙符合要求、安装螺栓力矩符合规定

连接牢固，各锁销齐全有效、球头与球碗配合松紧适度，防

尘套无裂损，润滑良好

9

转向系统

1）检查、紧固角传动万向节

检查角传动器

2

）传动器无松旷、卡滞，转动灵活

检查紧固转向机构各部件间的 1）转向器安装牢固，各部螺栓紧固、锁止有效，转向摇臂

2

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

连接

无干涉、松旷现象

2

3

）左右转向接近极限时，转向器助力卸荷有效

）转向管柱支架调节、锁止机构可靠有效

检查转向油泵

转向油泵无异响、渗漏现象

1

2

1

）安装牢固，无磨蹭、干涉现象，各接口连接严密无渗漏

）液位在规定刻度范围内

检查助力油罐液位及管路

）储气筒安装牢固，卡箍完好、无漏气现象

检查储气筒并进行排污阀放水 2）通过储气筒底部的排污阀放掉储气筒中的水，高寒或高

湿地区建议每天排放储气筒中的水

检查制动管路、阀体、气室

检查制动踏板

管路无老化、腐蚀、干涉、漏气现象

踏板运动无卡滞、异响，回位顺畅

1

0

制动及制动管路

1

）清洁、清除制动钳上的尘土

2）检查制动器防护胶套有否破损

）检查蹄片磨损指示器连接线插头是否可靠

检查盘式制动器

3

检查气囊

气囊无划伤、干涉、移位、歪斜

11

检查 ECAS 系统

1）高度传感器调节臂连接可靠，高度传感器支架安装紧固

检查高度传感器

2

）高度传感器摆杆安装后角度为水平状态

前桥、后桥、随

动桥

1）车桥所有部件的螺栓、螺母无松动

2）前桥转向节臂完好、无损伤

1

2

检查并紧固

2

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

3

）紧固半轴螺栓

检查后桥齿轮油

后桥差速器通气孔畅通，齿轮油液面符合要求，无漏油

轴承间隙无松旷现象

检查轮毂轴承间隙

清洁、检查轮辋

检查轮辋、挡圈无裂纹，发现立即更换

1

）清除花纹间异物，磨损应均匀且无裂纹，气门嘴及气门

芯无锈蚀、损坏

）气压符合要求

清洁检查轮胎（含备胎）及气

压

1

3

车轮及轮胎

2

检查轮胎螺母

检查并复紧轮胎螺母，力矩符合规定

1

4

5

集中润滑

检查补充润滑脂

补充加注润滑脂

润滑脂余量充足，不足及时补充，管路、接头无渗漏

BRT 铰接盘

加注 2#汽车锂基脂

安装牢固，无裂损，开闭灵活，排风扇运转灵活，紧急逃生

开关有效

检查顶风窗

1

）灭火装置的压力表指示范围应该在绿区，不在范围内需

要充氮气补充压力

）灭火器超过有效日期需要更换，具体以灭火器上合格证

检查灭火器

2

1

6

安全设备

为准

检查安全锤装配情况

检查安全带

固定可靠、无缺失

所有安全带应齐全有效、安装牢固、无损坏

2

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）安全门报警功能正常，安全门铰链、门锁等无发卡、锈

蚀、裂纹、断裂等现象，加注润滑脂，保证安全门总成在紧

急情况下能正常开启

检查安全门

2

）安全门无下垂、门锁无松动现象

）热敏线使用期限不超过2年，灭火弹有效期不超过4年，

1

超过有效期应更换

1

6

安全设备

2）热敏线未受潮，连接处无松动、脱落，外包阻燃套无破

裂、折断现象，如有上述情况需重新固定或更换热敏线

3)灭火弹喷口铝膜应无损伤，如有损伤需更换灭火弹

检查灭火弹装置

4

）接通电源后，灭火弹手动紧急按钮指示灯处于常亮状

态。如果指示灯不亮请及时处理

注意：避免将水、油或其它液体沾到灭火装置及其连线上，

严禁明火及高温靠近灭火弹

1

）乘客门完好，车门开闭位置正确，锁止机构正常，无松

旷、卡滞现象

）门泵、门阀、应急阀、防夹系统工作正常，管线路连接

可靠，车门密封良好

）舱门平整、完好，合页无损坏，开启灵活，锁止可靠，

气支撑有效

）上移式舱门转臂开闭正常，无卡滞、松动现象，舱门位

1

7

8

乘客门

检查乘客门

2

1

舱门机构

检查舱门及转臂

2

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

置正确，松紧合适

检查暖风机、除霜器

暖风机安装牢固，周围无杂物、灰尘阻塞，进风部位清洁

水暖冷却液管路连接部位连接可靠，无渗漏，无干涉、磨蹭

部位，管路球阀安装牢固

检查冷却液管路、暖风散热器

1

9

暖风系统

加热器使用季节，暖风系统中的出水、回水球阀应处于开启

状态，暖风停止使用季节处于关闭状态

检查暖风管路水阀

检查空调控制面板

检查清洗回风栅

空调面板功能正常，表面清洁

2

0

1

2

空调系统

卫生间

拆洗空调回风口过滤网，保持滤网清洁无灰尘，根据具体使

用情况每周到每月一次

安装牢固，密封良好，卫生间清洁，无异味，净水箱满水，

各连接连接管路不漏水，污水箱溢水管不流出污物，排放污

物管道开关正常

检查卫生间

1

）蓄电池外部清洁无污物（严禁用水清洗蓄电池）

清洁蓄电池外部、检查线缆紧

固情况

蓄电池

2）检查排气孔是否透气及接线柱周围是否脏污、氧化，正

负极接线柱紧固到位

检查仪表指示灯

检查翘板开关

检查灯光

仪表指示灯各个功能正常，如有问题请及时修理

各类翘板开关工作正常，如有问题请及时修复

操作组合开关、翘板开关，观察灯具是否正常亮灭

1）灯罩表面无污渍，必要时并擦拭干净

2

3

4

仪表及开关

灯具

外部清洁、紧固情况

2

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

2

1

2

）灯具（组合前照灯、后尾灯、侧标志灯等等）无松动

）安装牢固，监控设备工作正常

2

5

倒监系统

检查摄像头

）保持摄像头外部清洁，必要时擦拭干净，不可用水冲洗

2

3

6

7

8

9

0

1

雨刮器

座椅

检查洗涤壶的液位

检查座椅

液位在规定刻度范围内，不足时及时补充玻璃水

安装牢固、无松动、坐垫、靠背齐全，无损坏

齐全有效、安装牢固，无松动

后视镜

仪表台

行李架

整车

检查、紧固、清洁

检查、清洁、紧固

检查全车

固定可靠无晃动，表面清洁

全车无漏油、漏水、漏气、漏电、各种防尘罩齐全有效

1

）电器、线束无短路、断路

全车电器、线

束、熔断器

2）熔断器齐全、符合规格要求

3）线束无破损、干涉现象

3

2

检查

4

）所有搭铁线固定点无松动、烧蚀现象

1

2

）各润滑嘴安装正确，齐全有效

）对各润滑点加注润滑脂

3

4

整车润滑点

车身

整车润滑点润滑

检查、清洁

清洁表面，对碰、刮部位做好记录及时维修

特别说明：1、进口发动机、变速箱、车桥以及美驰车桥、ZF车桥的保养维护，按照其技术要求执行。

3

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

三、二级维护

二级维护的作业范围包含一级维护所有作业内容，二级维护除一级维护作业外，以检查、调整转向

节、转向摇臂、制动间隙、离合器等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并进行轮胎换

位、检查调整发动机工作状况和后处理装置等，根据实车配置选择作业项目，具体作业内容见下表。

二级维护基本作业项目及技术要求

序号

项目

作业内容

技术要求

1

一级维护所有作业内容

1

2

1

2

3

1

）按照使用说明书或本规范规定换机油，请使用海格正规油品

）更换机油滤芯

2

3

发动机

更换机油

）滤芯清洁、通畅、无变形、无破损，滤清器内外清洁，视情更换

）空滤器安装正确、牢固，进气管路卡箍齐全有效，无歪斜

）进气管路无破损

清洁、更换空气滤清器滤

芯

）检查尿素喷嘴是否堵塞、排气管是否有尿素结晶

进、排气系统

检查后处理系统

2）检查清洁尿素灌、尿素泵滤芯，视情更换

）检查、清洁三元催化器，视情更换

3

检查涡轮增压器

增压器无漏油、异响、发卡等现象

检查油液（液压系统）

油位符合要求，按照使用说明书或本规范规定周期换油

冷却风扇角传

动机构

4

检查角传动轴轴向窜动量连接可靠，轴向窜动量不大于 5mm

风扇传动支架固定可靠，轴承无松旷、无异响现象

3

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

检查制动踏板

技术要求

制动踏板的自由行程符合要求（5~10 mm）

1

2

3

1

）制动间隙均匀、符合规定

检查制动间隙及制动调整

臂及刹车关联部位

）制动（自动）调整臂有效

）驻车（手制动）符合要求

）检查并推动制动夹钳是否有卡滞现象，如果有卡滞、偏磨，及时

5

制动系统

检修

检查盘式制动器

2）检查浮动钳间隙、要求间隙 0.6-1.2 mm

3

）检查间隙自调功能，将制动间隙人为调大后，反复踩制动，间隙

能自调

1

2

1

）清洁、检查空气干燥器反吹口，视情更换

）清洁、检查冷凝器，视情更换

检查空气干燥器、冷凝器

）转向助力油液未变质，油位符合要求

检查转向油液、清洁滤芯 2）清洁滤芯，并视情更换

3

1

）按照使用说明书或本规范规定周期换油，请使用海格正规油品

）方向盘安装牢固，上下无窜动，方向盘自由量不超过±10°

检查转向系统工作情况

6

转向系统

2）工作正常，无渗漏、异响，转动轻便、可靠、左右阻力一致

）转向器安装牢固，各部位螺栓紧固、锁止有效，转向摇臂无干

涉、松旷现象

）左右转向接近极限时，转向器助力卸荷有效

1

检查紧固转向机构各部件

间的连接

2

3

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

检查转向操纵稳定性

检查前束

无跑偏、发抖、摆头等影响操作稳定性的现象

前束值符合要求，子午胎：0～1.5mm；斜交胎：1.5～3.0mm

）操作轻便、灵活，无松旷卡滞现象

2）转、换挡操作机构球头无磨损、松旷现象

1

检查变速箱操纵机构

3

1

）换挡拉线防尘套完好、无老化破损现象

）油品不变质，油位在规定范围内

变速箱及缓速检查变速箱润滑油

7

2）按照使用说明书或本规范规定周期换油，请使用海格正规油品

变速箱输出轴无串动、输出法兰无松动

器

检查变速箱输出轴

检查缓速器间隙

电涡流缓速器转子与定子间隙符合规定

1

2

1

2

）油品不变质，油位在规定标尺范围内

检查液力缓速器

）按照使用说明书或本规范规定周期换油，请使用海格正规油品

）油液面位置应在刻度范围之内、不足添加

）管路走向顺畅，无渗漏

检查离合器液罐及管路

检查调整离合器分泵及总 1）总泵自由行程 0.5~1 mm

泵自由行程

2）可调式分泵自由行程 2~3 mm

8

离合器

1

2

3

）踏板运动无卡滞、异响，回位顺畅，分离彻底

）踏板高度为 120-140mm

检查离合器踏板高度及自

由行程调整

）踏板自由行程：可调式分泵 20-30mm，不可调式分泵 5-6mm

检查离合器磨损情况

如有以下情况建议更换从动盘总成：摩擦片厚度小于 3.0~5.0 mm

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

1

）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动

检查传动轴、传动轴承 2）万向节不松旷，无卡滞、异响

支架 3）平衡块连接紧固，花键齿及防尘罩无断裂或裂纹

）中间轴承间隙符合规定

检查前桥工字梁、后桥壳工字梁、后桥壳无变形及裂纹

）检查主减是否有异响

2）检查主减齿轮油是否变质、不足

）按照使用说明书或本规范规定周期换油，请使用海格正规油品

检查随动桥锁止气缸及电磁阀工作是否正常

）转向轮轮胎花纹深度小于3.2mm、其它轮的花纹深度小于1.6mm

9

转动轴

4

1

前后桥、随动

桥

1

0

1

检查后桥主减

检查随动桥

3

1

时应更换相同规格轮胎

检查轮胎花纹深度

轮胎换位

1

轮胎

2）轮胎的胎面和胎壁上不允许有长度超过 25mm 或深度足以暴露出

轮胎帘布层的破裂和割伤

按照规定顺序进行轮胎换位

1

2

）板簧不松动，无裂纹，无断片，减磨片无缺失

）橡胶衬套完好，无老化、脱落现象，视情况进行更换

检查板簧及吊耳

检查减振器

1

2

悬架（板簧）

3）吊耳衬套无异常、松旷，车辆运行无异响，视情况进行更换

）按规定扭紧力矩紧固螺栓

1）安装牢固，不漏油，作用有效

4

3

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

2

3

）支座无开裂现象，减振器橡胶套无损

）紧固减振器固定螺栓

检查稳定杆

安装牢固，胶垫完好，无裂损

按扭矩要求紧固导向臂、纵横向推力杆、V 型推力杆各连接螺栓及 U

型螺栓

紧固定位杆件、U 型螺栓

气囊悬架和独

立悬架

1

3

4

1）检查气囊是否有磨损、气囊与气囊底座间是否有泥沙

检查气囊

2

）左右气囊高度一致，如果误差≧5mm 视情调整气囊高度

安装牢固，不漏油，作用有效，支座无开裂现象，减振器橡胶套无损

）滑动、转动部位（如导向轮与滑道，传动轴与固定座等）的连接

部位无异常磨损

）对乘客门转臂上、下球头等润滑部位加注口注润滑脂，保证球头

检查减振器

1

乘客门

加注润滑脂

2

转动顺畅

根据季节检查，燃油供给系统无泄漏，燃油管路无干涉、磨蹭；检查

点火塞间隙是否符合要求

检查加热器

检查散热器

根据季节检查，风机工作情况，应无异响

在供暖季节以外的时间里，每一到两个月需启动加热器一次，每次运

行约 5 分钟，以利于加热器润滑良好，电路板干燥

加热器舱体封板上的进风口格栅或加热器进风管道端部的进风口格栅

无杂物堵塞

1

5

暖风系统

定期启动加热器

检查加热器舱体

3

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

加热器使用季节，暖风系统中的出、回水球阀应处于开启状态，在不

使用季节，放水阀应处于关闭状态

检查空调冷媒管路

检查空调冷凝器

空调冷媒管路安装牢固，无泄漏、干涉、磨蹭部位

1

）冷凝器各部位安装牢固，风机运转正常、无异响

2）冷凝器根据使用情况至少每季度清洗一次（使用压缩空气清洗，

1

6

空调系统

如需用水清洗，需拆下冷凝风机以及电器连接部分）

1

2

1

）检查冷冻液是否缺少，不足时添加

检查压缩机

检查蓄电池

）检查压缩机是否漏油、异响

）液面应处于最高“MAX”、最低“MIN”之间，低于“MIN”，

需要加蒸馏水（注：不得随意加电解液）

）测量单个电池电压：11.5V ~ 12.6V 应补充电，11.5V 以下，充电

2

后再检测

检查后封闭电器盒

检查线束

严禁使用非海格标准的保险片；保险片、继电器的固定螺栓无松动

各部位线束接头固定可靠，绝缘良好，线路固定可靠，无干涉磨蹭部

位。特别注意检查发动机增压器、排气歧管、缓速器附近等等热源附

近的线束

电器系统、

1

7

线束、电器盒

1

）主线束、底盘线束、顶架线束等对接插件插接可靠，无松动、脱

落、破损、脏污

）线束绝缘良好，线路固定可靠，无干涉磨蹭部位

检查线束插接件

2

3

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

作业内容

技术要求

3

）重点检查距热源近的线束插接件（发动机、缓速器上的线束），

无松动、脱落、破损、脏污

检查电器舱体密封

检查车身搭铁线

所有电器舱体、电瓶舱体内线束连接及各部位保持干燥

各用电器和车辆电器系统的搭铁线固定可靠、无松动，线束绝缘良好

（搭铁位置说明：变速箱飞轮壳两侧车架、发动机下部两侧车架、空

调回风口内等部位）

1

）雨刮电机、连杆安装牢固，各部位完好，工作正常，转动时无异

响，运动时无干涉

）雨刮片未老化

1

9

雨刮器

检查雨刮机构

2

1

2

9

0

1

历史故障

车架

检查历史故障码

检查车架、备胎架

检查

检查、修复、清理所有控制器（ECU）历史故障

车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无

裂损变形，连接牢固

车身

车身周正，内、外饰齐全，各联接处无变形，开裂

四、二级维护附加一

二级维护附加一的作业范围包含二级维护所有作业内容，除二级维护作业外，以检查、调整转向节间

隙、气门间隙等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮毂、检查轮胎动平衡等，

根据实车配置选择作业项目，具体作业内容见下表。

3

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

二级维护附加一基本作业项目及技术要求

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

二级维护项目

所有二级维护项目

检查汽油机点火线圈，调整火

花塞

符合维护作业要求

点火线圈工作正常，无漏电，火花塞间隙符合要求

2

发动机

检查气门间隙

检查调整气门间隙

检查电控燃油喷射系统

检查曲轴箱通风机构

检查密封状况、喷油器要求无异常

清洁，检查是否通畅

横直拉杆、转向节、转向节臂、转向机支架等安全部件

无损伤，必要时进行探伤检查

检查转向机构

1

）主销与衬套无松旷

2）转向节与前轴配合间隙在0.1mm以下

）转向节推力轴承及防尘盖有效

3

转向系统

检查主销

3

检查转向万向节十字轴

检查轮胎磨损情况

无损伤和松旷现象

轮胎出现异常磨损，视情进行四轮定位、动平衡检查

1

）左右轴距不得大于轴距的1.5/1000

2）根据左右轴距差、后桥是否移位

）检查板簧中心孔定位销、托架开裂、磨损

4

5

车轮及轮胎

独立悬架

检查左右轴距

检查各推力杆

3

1

）检查紧固各扭力杆、推力杆底座及支架

2

）扭力杆衬套无老化、变形、磨损、松旷现象

3

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

3

）锁止装置有效

清洗管路滤清器滤网，如有必要进行更换（配管路滤清

器车辆）

清洗管路滤清器滤网

1

2

）调整气囊高度达标，与标准高度不能相差±5mm

）调节杆卡箍紧固到位，不歪斜，紧固后卡箍微微陷

检查调整气囊高度

入胶管表面，带齿卡箍头部应留出至少 2～3 个齿

）高度传感器撑杆上、下端插入胶套长度不得低于胶

套长度的 1/2

）托架连接无松动，检查托架无开焊、裂纹、磕碰、

3

6

气囊悬架

1

变形等现象

检查托架、气囊底座、推力杆

2）清洁气囊底座，紧固气囊底座连接螺栓，部件无开

裂现象

3

1

2

3

）推力杆衬套无老化、变形、磨损、松旷现象

）ECU 及 ECAS 电磁阀工作正常、安装紧固

）车辆气压供应及气路无漏气

）系统电压正常，根据闪码或诊断工具判断当前故障

7

ECAS 系统

检查电磁阀及 ECU

并排除

）以下情况严禁连接 ECU：在 ECAS 系统保险未接

时；在车辆上电焊时；外在电源对蓄电池充电时

4

3

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

检查制动器调整臂的作用

拆卸前轮毂总成、制动蹄、支

承销

作用正常

消洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件，视

情更换

检查制动盘、制动凸轮轴，校

紧装置螺栓

1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓

2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定

1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松

旷，保险片作用良好，油封完好不漏油

2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂

装置螺栓扭紧力矩符合规定

前轮制动

（

对于免维护

检查转向节及螺母、保险片及

油封、转向节臂，校紧装置螺

栓

车桥，不用拆

装轮毂轴承，

只需要进行常

规的紧固、换

油即可）

8

滚柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴

承内圈无裂损和烧蚀

检查内外轴承

1

）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可

靠，摩擦片厚度符合规定

）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配

检查制动蹄及支承销

检查制动蹄复位弹簧

2

合间隙符合规定

复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定

1）轮毂无裂损

前轮制动

9

检查前轮毂、制动鼓及轴承外

座圈，校紧轮胎螺栓内螺母

（

同前）

2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀

3

）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检

4

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规

定

4

）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧

）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口

销或卡簧齐全有效

1

2

3

）润滑轴承

）制动鼓、制动片表面清洁，无油污，无裂纹

装复前轮毂、调整前轮轴承

预紧度及制动间隙

4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现

象或声响，检视孔挡板齐全

5

）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向

间隙

6

）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固

（

螺栓规格一致）

后轮制动

拆半轴、轮毂总成、制动蹄、

支承销

1）轮毂通气孔畅通

（

对于免维护

2）清洗半轴套管、制动盘、后桥套管，各零件无油污

1）制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固

2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙

符合规定

车桥，不用拆

装轮毂轴承，

只需要进行常

规的检查、紧

1

0

检查制动底板、制动凸轮

轴，校紧连接螺栓

检查后桥半轴套管、螺母及油

1）套管无裂纹及松动，与螺母配合无径向松旷

4

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

固、换油、润

滑即可）

封

2）油封完好，无损坏，无漏油

3）套管颈与轴承配合间隙符合规定

）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀

）轴承内座圈无裂纹、烧蚀

）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可

靠，摩擦片厚度符合规定

1

检查内外轴承

2

1

检查制动蹄及支承销

检查制动蹄复位弹簧

2

3

）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定

）支承销无过量磨损

复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好

1

2

3

）轴毂无裂损

）轴承外座圈不松动，无损坏

）制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径差符

检查后轮毂、制动鼓及轴承外

座圈，检查扭紧半轴螺栓，检

查轮胎螺栓，校紧内螺母

合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完

整

后轮制动

1

（

同前）

4

）半轴螺栓齐全有效

半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨

损或扭曲变形

检查半轴

1

）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，

装复后轮毂，调整制动间隙

开口销或卡簧齐全可靠

4

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

2

3

4

5

）润滑轴承

）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承

）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污

）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰

擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固

6

7

）轮毂转动灵活，拉力符合规定

）锁紧螺母按规定力矩扭紧

1

）ABS接通电源后，指示灯亮，系统进入自检过程，

如系统无故障，指示灯自动熄灭，自检过程中电磁阀会

发出有规律的“塔塔”声，如系统有故障，指示灯将会

自动闪烁

2

3

）车辆线束无破损，传感器及电磁阀的接头无松脱

）各传感器无松动、后退，不能用手抓住电线以拉出

1

2

ABS系统

检查ABS系统

传感器

）在进行制动器维修保养时，齿圈上的齿面应无擦痕

4

及碰伤，如有请对齿圈进行更换，并清洁齿槽内存有金

属异物或杂质

底盘大梁与支

架

检查大梁是否有裂缝，螺栓和

铆钉是否有松动

1

3

无裂缝、松动现象

4

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

车身

作业内容

技术要求

检查变形、开裂，外表碰擦

调整、修复

特别说明：

1

2

3

、进口发动机、车桥，美驰车桥的保养维护，按照其技术要求执行。

、对于免维护车桥，不用拆装轮毂轴承，只需要进行常规的检查、紧固、换油即可。

、对于随动桥，参照前桥作业要求执行。

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第六章 LNG汽车使用维护规范

一、LNG汽车安全防护技术

为提高安全性能，LNG汽车管路系统上设置了隔热、耐压、泄压、过流保护、单向出液、泄漏报警等

安全防范装置，以提高车辆安全性能。

1

2

、隔热、耐压、耐低温：LNG储液罐为双层不锈钢容器，具有绝热层，内胆能够承受一定压力。

、单向出液阀和过流保护：在加液口设有单向阀，只允许单向流动，不会引起管路超压爆裂的危险；当出

液管路发生意外导致管路或阀门等处严重泄漏、流量大于设定值时，过流阀自动关闭。

、超压安全阀：超压安全也称安全阀，为确保储液瓶压力在允许范围内，储液瓶上设有主、副安全阀。当

罐内的压力上升到安全阀设定值时，安全阀将自动泄压，进行保护。

、燃气漏气报警装置：在气瓶、加气口、发动机舱等位置布置了气体泄漏传感器，当泄漏时，报警系统会

3

4

报警，便于及时排除隐患。

二、泄漏报警器的使用

泄漏报警器会自动检测各个传感器部位的天然气浓度，当天然气浓度超标时自动报警，工作过程如

下：

1、将点火钥匙置于“ON”档，天然气泄漏监测系统启动，面板的泄漏指示灯变绿，装置自检。

4

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

2、接通电源 45 秒钟之后，传感器完成预热过程，进行各个监测点的气体浓度检测。如果某个监测点的天

然气气体超标，则相应传感器通道的指示灯变红，同时泄漏指示灯由绿变红，持续快速闪动，报警器连续

鸣响。

每次出车前，或进入维修区域均要检查报警器是否有效，泄漏报警器检查使用方法如下：

3、将点火钥匙置于“ON”档，按下“CHECK”按钮，此时，自检信号会对系统中的各个传感器进行自

检。

4、自检时，传感器的指示灯由绿灯变红灯，同时，如果系统有故障，面板上对应的传感器指示灯变为红

色，蜂鸣器鸣响并持续 5 秒。

5

6

、如果系统一切正常，蜂鸣器鸣响 1 秒，提示系统自检正常，可以出车。

、燃气泄露报警传感器是化学传感器，使用有效期为一年，超过有效期应更换。

三、燃气系统泄漏检查方法

、发泡液试验法。试验时使用中性发泡液，将发泡液涂覆在整个被检测部位的表面上，观察至少 1 分钟，

所检测的区域应无气泡产生，试验后将发泡液擦拭干净。

、测试仪试验法。采用精度不低于±5%、报警点为 25ppm 的防爆数字显示检测仪表，在无风条件下检测各

区域，应无泄漏报警。

1

2

4

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

燃气泄漏报警器

①

②

③

燃气泄露报警

传感器

①

燃气泄漏指示灯 ②检测按钮 ③燃气泄漏位置指示灯

四、气瓶操作注意事项

1

2

、车辆运行过程中钢瓶头部阀体周围存在结霜、冻结为正常现象，不可敲击冰块，可用温水浇注化解。

、行车前必须保证出液截止阀处于开启状态。车辆长期停放时将出液截止阀、自增压截止阀关闭。

4

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

3、在低温状态操作阀门时注意安全，需戴防护手套避免冻伤，同时在开启或关闭阀门时不要用力过大，避

免损坏阀门。出液截止阀开启过快可能会导致过流阀关闭。

、除手动截止阀（出液截止阀、自增压截止阀、排空阀）外，驾驶人员、维修人员未经培训不得进行其他

4

阀类的操作、调整。

钢瓶结构图

液位传感器

气压表

主安全阀

1

.75MPa

过流保护阀

出液截止阀

副安全阀

.9MPa

2

排空阀

经济阀

充液单向阀

真空塞

自增压截止阀

自增压阀

4

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

五、加气安全操作规程

LNG汽车必须到正规加气站加气，由加气站专业加气工操作，驾驶人员需予以配合、监督。

、进站停车

1

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

）进加气站前，车上乘客全部下车，在加气区外休息处等候。

）按指定方向进入加气区，进入充气位置后停车，拉手制动，熄火，关闭点火钥匙，做好加气准备。

）配合加气工加检验确认气瓶有效期。

）在加气站内禁止吸烟、使用手机和其它电器、电子设备，以防静电感应导致发生意外。

2、开始加气

LNG充装按钢瓶的状态分常规充装及热瓶充装。

Ⅰ

①

②

③

④

⑤

）常规充装

确认加气站、LNG车辆已经良好的接地。

打开加液口（低温进液口）的保护帽。

检查气瓶阀门、接头、管道，确认是否有泄漏和部件缺失。

用干燥气体吹扫（或使用干净、干燥的棉纱擦拭）低温进液口接头，确保没有水分、杂质。

确认加气枪和低温进液口相配，连接加气枪和低温进液口。

4

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

⑥

⑦

⑧

如果需要，连接回气枪和回气接头。

开启加气站泵进行充装，直到加气机自动停止。

拆卸加气枪，盖上低温进液口接头的保护帽。

如果气瓶压力过高，需打开放空阀排气降压，达到正常加液气压时，关闭放空阀，不建议加液的同

时排气。

Ⅱ）热瓶充装

通常将首次充装、停用两周以上以及经过维修的气瓶称为“热瓶”。由于热瓶内部温度、压力过高，

无法按常规方法进行充装，必须对气瓶内胆进行降温、降压。具体操作如下：

①

②

③

④

将回气抢与回气口相接。

按常规充装方法先充装 30L左右，停止加液。

开启气瓶放空阀将压力下降到 0.3MPa，然后关闭放空阀。

静置 10分钟，如果气瓶压力不上升，即可进行常规充装。

3、加气后检查、离站

充气完毕，确认无泄漏后，关好加气舱，起动离站。

5

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

①

②

③

加液口

罐内压力表

回气口

5

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

六、LNG 汽车维护作业工艺规范

根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T 18344—2016）标准，为规范LNG汽车的维护作业工

艺，制定LNG管路和燃气发动机供气系统各级维护工艺规范，除LNG管路和发动机供气系统外，其他总成项

目按照GB/T 18344—2016和《海格汽车维护作业规范》的常规车辆要求执行。

1

、日常维护

日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后每日执行。

LNG管路、发动机供气系统日常维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

）督促加液站加气工加液前，对加液

口除水、除尘，防止进入管内

1

2

）加气口不能有水、灰尘

2）用压缩空气清除汽化器舱、发动机

舱、储液瓶舱灰尘，必要时用棉布、中

性清洁剂对零部件局部进行擦洗

1

清洁

清洁各部件及管路系统

）保持阀门以及管路系统清洁

3

）严禁用高压水枪冲洗发动机

观察储液瓶压力表，系统压力在正常范

围内（富瑞、圣达因气瓶不超过

检查储液瓶气压表压力是否在

范围内

2

检查

检查系统压力是否正常

1

.72MPa，查特气瓶不超过1.93MPa）

5

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

）按照使用说明检查燃气泄漏报警器

1

）报警器工作正常，系统无泄

检查燃气泄漏报警器、

仪表等是否正常

是否有效，如果报警器失效或有泄漏报

警，立即维修

漏

2

1

）仪表显示等工作正常

3

）检查液位指示、仪表等指示情况

）通过泄漏报警器、检漏仪或发泡液

1

）系统无泄漏点

检查是否有泄漏点

）检查气管路、线路接插件有无松动

现象，与周边是否有干涉、磨蹭

）燃气管路未老化、龟裂，无漏气现

检查系统是否有泄漏， 2）燃气管路、点火线圈高压

2

管路、线路是否存在磨线、传感器线束与周边部件无

蹭

摩擦现象

）燃气管路无老化、龟裂现象

3

象

3

补给

检查液位

液位低于规定值时，及时添加

液位低于10%时添加

2

、一级维护

一级维护应包含日常维护的所有作业项目，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，

维护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间执行。

LNG 管路、发动机供气系统一级维护作业项目

序号

维护项目

日常维护

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有日常维护项目

符合维护作业要求

5

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

检漏

作业内容

技术要求

作业指导

检查泄漏报警器是

否有效，检查是否

有泄漏点

1）用检漏仪、或中性清洁剂泡液检查有无

泄漏

无泄漏，发现漏点立即进

行维修

2

2）对泄漏点进行维修，维修后复查泄漏点

1

）液位显示正常

液位计、仪

表

检查液位计等仪表

工作情况

1）液位计显示正常

3

4

2）储液瓶和缓冲罐压力表显示正常，在有

2）仪表无损坏，有效

效期内

1

）储液瓶表面无结霜、积露现象

2）支架固定螺栓无松动

）瓶体表面无损伤

）汽化器壳体无损伤、固 1）汽化器表面无结霜、积露现象，水管无

检查气瓶外观及固

定情况

气瓶无变形、损伤，固定

良好

LNG 储液瓶

3

1

检查汽化器、水

管，检查紧固管接

头

定良好、无结霜现象

老化、漏水、松动现象

2

）水管无老化、龟裂、破 2）汽化器气管、水管布置顺畅无干涉、憋

汽化器、稳

压器、缓冲

罐

损及泄漏，水管走向顺畅

屈

5

检查、紧固稳压

器、缓冲罐

缓冲罐壳体无损坏、固定

良好，管接头无泄漏

1）安装固定螺栓无松动

2）管路连接可靠，无干涉、磨蹭

5

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

）连接可靠、无松动、干

涉、磨蹭，距离高温部件

1）系统各管路、线路、接头、接插件、卡

检查、固定各类管

路、接头、卡箍

6

管路、线路

300mm 以上

箍连接牢固，不松动、无干涉、损坏

2

）燃气管路无老化、龟裂 2）燃气管路未老化、龟裂，无漏气现象

现象

检查燃料电磁阀、

涡轮增压器旁通电

磁阀线路

电磁阀接线良好、线束固

定可靠，无磨蹭

1）接插件可靠，不松动、防水

2）线路走向无干涉、磨蹭

7

8

9

电磁阀

1

）涡轮增压器无漏油、漏水，检查紧固涡

1

）增压器叶轮无发卡

检查轮增压器及水

管、油管

轮增压器的水管、油管

涡轮增压器

2）管路连接可靠，无漏

2）涡轮增压器无异响

水、漏油现象

3

）涡轮增压器周边无易燃部件

1

）点火线圈胶套没有老化 1）点火线圈胶套未老化或无破损、无漏电

发动机点火

系统

检查点火系工作情

况

或破损

2）导线无干涉、磨蹭

3）发动机各缸点火正常

根据空载、满载车身高度变化设置静电带

长度

2

）发动机有无缺缸

检查静电带安装、

长度

1

0

1

防静电带

加液面板

连接可靠、触地长度合适

加液口清洁、防尘盖有效

1

清洁、检查

保持清洁，防尘、防水

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

检查

技术要求

作业指导

1

）接插件不松动，不存在进水隐患

接线可靠、卡箍无松动，

线束无磨蹭

1

2

3

各类传感器

2）线路固定可靠，远离高温部件

3

1

）无干涉、磨蹭

）连接可靠、无漏气

排气管与催化器、发动机

连接无漏气现象，消声器

不堵塞

排气管、消

声器

2）周边无线束、管路等易燃部件

3）隔热防护层有效，无松动、脱落

检查

4

）排气顺畅，无堵塞

3

、二级维护

二级维护应包含一级维护的所有作业项目，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，维

护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间执行。

LNG 管路、发动机供气系统二级维护作业项目

作业指导

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

一级维护项目

所有一级维护项目

符合维护作业要求

1

2

0

3

）清洁、检查火花塞

火花塞工作正常，无积

碳，无烧蚀，间隙符合要

求

）火花塞电极间隙：铂金 0.33mm、铱金

.4~0.5 mm

2

点火系

火花塞

）火花塞拧紧力矩：25N.m～40N.m

5

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

作业指导

序号

维护项目

作业内容

技术要求

4

）涂抹导电膏、绝缘脂，导电膏：推荐

使用长江牌 DDG-A，绝缘脂：杜邦

Krytox GPL205

高压线圈、高压导线工作正常

更换发动机机油更换燃气发动机专用机油

1）检查高压线圈胶套无老化、开裂

1

2

）更换机油

3

更换机油

）必须选用 CI 级燃气发动机专用机油

4、二级维护附加一

二级维护附加一包含二级维护作业内容，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，除二

级维护作业内容外，二级维护附加一结合本手册推荐的里程或时间、作业项目执行。

LNG 管路、发动机供气系统二级维护（附加一）作业项目

作业指导

序号

维护项目

各种阀门

作业内容

二级维护项目

技术要求

1

符合维护作业要求

）通过常温水化解阀体上的冰层

1

检查手动截止阀、自各阀门应固定良好，开

增压阀、经济阀、安关灵活，与管接头连接

2）所有手动截止阀无松动，开启无发卡现象

3）自增压阀、经济阀等调节螺母无松动

4）一、二级安全阀铅封完好，在有效期内，

泄压畅通

2

全阀

良好

5

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

作业指导

序号

维护项目

电磁阀

作业内容

技术要求

检查燃气电磁阀、涡

1）清洗电磁阀滤芯

3

轮增压器旁通电磁阀电磁阀工作正常

线路、工作情况

2）检查燃气低压电磁能有效切断燃气供给，

建议每 3 年更换燃气电磁阀

清洁并保持混合器喉管

4

5

6

混合器

防喘阀

清洗混合器

检查

用发动机清洁剂清洗喉管、膜片油污

检查膜片，视情更换

各气孔畅通

防喘阀膜片完好

进排气门间隙符合发动

机厂家要求

气门间隙

调整

进排气门间隙符合发动机厂家要求

5、二级维护附加二

二级维护附加二包含二级维护附加一作业内容，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培

训，除二级维护附加一作业内容外，二级维护附加二结合本手册推荐的里程或时间、作业项目执行。

LNG 管路、发动机供气系统二级维护（附加二）作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有二级维护（附加一）项目

检查更换火花塞

符合维护作业要求

1）建议更换里程：60000~80000 公里

工作正常

2

发动机点火系

1

2

）检查高压线圈是否正常，视情更换

）检查测量高压线是否漏电，并视情更

高压线圈、高压导线工作正常

5

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

换，建议 50000 公里更换

3

燃气管路滤芯

清洁燃气管路滤芯

滤芯清洁、畅通、无堵塞

建议行驶 60000~80000 公里更换

）车辆静置至少 12 小时，系统的压力升

1

瓶体不冒汗或结霜，在检

验有效期内

高低于 0.27MPa/天为正常

4

5

LNG 储液瓶

检查真空度、有效期

检查有效期

2）按照车辆使用属地有关部门要求，定

期送当地检测机构校验

1

）安全阀铅封完好，压力表指示正常

安全阀、压力

表

校验、标定

2）按照车辆使用属地有关部门要求，定

期送当地检测机构校验、标定

1

）拆下增压器，堵住出油口，将清洁的

柴油注入进油口，清洗

）转动叶片，无发卡、异响，叶片不碰

擦壳体

）用千分表检查转子的轴向和径向间

2

检查清洗增压器，无漏

油、漏水、发卡、异响现

象

6

7

涡轮增压器

检查视情更换

3

隙，轴向间隙要求：≦0.1mm，径向间隙

要求：≦0.15mm

4

）不符合要求及时更换

节气门蝶阀清洁，无卡滞

现象

1）检查节气门内部是否有油污

节气门

清洁、检查

2）如有油污，用节气门清洗剂清洗蝶阀

5

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

3

）清洗后检查蝶阀是否发卡，回位是否

良好，否则更换

）按照使用说明检查泄漏报警器、燃气

1

泄漏报警传感

器

8

检查、更换

工作正常、有效

传感器是否有效（燃气传感器有效期为一

年），需定期更换

6

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

八、天然气供气系统（LNG）及其它易损消耗品更换周期

序号

项目名称

更换周期

备注

燃气泄露报警传感器是化学传感器，安装通电后，燃气传

感器有效期为一年，超过有效期应更换

1

燃气泄漏报警传感器

1年

热敏线未受潮，使用期限不超过 2年，受潮或超过有效期

2

3

自动灭火弹热敏线

自动灭火弹

2年

4年

应更换。

灭火弹有效期不超过 4年，超过有效期应更换

4

5

6

7

8

火花塞

6~8万公里

5万公里

6~8万公里

3年

高压导线

LNG燃气管路滤芯

燃气低压电磁切断阀

发动机燃气供气软管

建议更换周期

3年

9

燃气发动机专用机油

2万公里

必须选用 CI级燃气发动机专用机油

6

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第七章 CNG 汽车使用操作知识

一、CNG 汽车安全防护技术知识

为提高安全性能，CNG 汽车管路系统上设置了耐压、泄压、过流保护、截止阀、泄漏报警等安全防范

装置，以提高车辆安全性能。

1

、气瓶耐压措施：压缩天然气气瓶的强度与刚度设计有较高的安全系数，气瓶出厂须经政府授权的专门检

验机构进行检验。

、泄压、过流保护

2

Ⅰ）泄压保护：瓶口阀内装有 110℃易熔塞和 30MPa 的爆破片，当气瓶内温度和压力均超过上述值时瓶口阀

将自动泄气，以避免瓶内温度和压力过高而发生爆炸。

Ⅱ

）过流截止阀：当天然气管路或阀门接口等处破裂、燃气流量超过设定值时，该阀将自动关闭，切断气

流。

海格汽车气瓶上使用的 C351 瓶口阀（进口），带有超压、高温和过流保护功能。

6

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

CNG 瓶口阀

出口车型用

国内车型用

（

出口车型温度和压力爆破片并联，国内车型温度和压力爆破片串联型）

、燃气泄漏报警系统：在气瓶、加气口、发动机舱等位置布置了气体泄漏传感器，当泄漏时，系统会报警

同 LNG 管路泄漏报警系统）。

3

（

二、气瓶操作注意事项

CNG 气瓶是用来储存压缩天然气的高压容器，这种装有易燃易爆气体的高压容器，具有一定的爆炸危

险性。车用气瓶储气压力一般为 20MPa。我公司使用的气瓶主要有两个厂家：北京天海和苏州中材科技，常

6

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

用的气瓶有 80 升钢瓶和 120 升缠绕瓶。一般布置在车顶或行李舱内。当瓶内气压降至 3 MPa 时，应及时加

注燃料，否则将无法正常供气。

《汽车用压缩天然气钢瓶定期在线检验与评定》（GB 19533-2004）要求：汽车钢瓶的首次检验和第二次

检验为每三年进行一次，第二次检验后每两年进行一次。

三、加气安全操作规程

天然气汽车必须到正规加气站加气，由加气站专业加气工操作，驾驶人员需予以配合、监督。

6

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

①

②

③

①

②

③

④

⑤

气压表

放气阀

供气截止阀

充气口

充气截止阀

④

⑤

1、进站停车

Ⅰ

Ⅱ

）进加气站前，车上乘客全部下车，在加气区外休息处等候。

）将汽车按指定方向进入加气区，进入充气位置后停车，拉手制动，熄火，关闭点火钥匙，作好加气准

备。

Ⅲ

Ⅳ

）配合加气工加检验确认气瓶有效期。

）在加气站内禁止吸烟、使用手机和其它电器、电子设备，以防静电感应导致发生意外。

6

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

2、开始加气

Ⅰ

）打开加气舱，由加气站专业工作人员关闭供气截止阀、打开充气阀，取下防尘罩，插上充气插头，充装

天然气。

Ⅱ

Ⅲ

）在加气中，不准超压（20Mpa）加气。

）加气时若发生泄漏，应立即关闭加气开关和气瓶瓶口阀，停止加气。此时不能起动发动机，应将车辆推

到空旷处，待检修合格后方能再进站加气。

）关闭充气截止阀，待排除加气软管内余气后，取出充气插头，插上防尘塞，打开供气截止阀。

Ⅳ

3、加气后检查、离站

充气完毕，确认无泄漏后，关好加气舱，起动离站。

四、发生天然气泄漏的应急措施

1

、途中发生燃气轻微泄漏时，应立即停车，关闭点火开关，将发动机熄火，开启应急灯，检查泄漏部位，

并立即关闭储气瓶上的手动截止阀，必要时疏散乘客，并对现场予以警示，无法自行排除的泄漏请求抢修。

、如因高压天然气管破裂、卡套松脱造成天然气泄漏时，应立即靠边停车，开启应急灯，迅速关闭气路总

2

截止阀和各气瓶截止阀，切断电源；同时疏散人员，隔离现场，隔离火源。待泄漏气体扩散，对供气系统进

行检查，确保无着火隐患后，通知专业维修人员对供气系统进行检查和维修。

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

3

、如果汽车发生自燃着火，应立即靠边停车，迅速关闭点火开关，切断电源，疏散人员，隔离现场，如有

可能，迅速关闭气路总截止阀，用干粉灭火器进行灭火，及时报警。

、发生交通事故造成钢瓶或管路严重泄漏时，要立即先关闭发动机，切断所有用电设施，疏散乘客，控制火

4

源接近车辆，并及时报警。

五、 CNG 汽车维护作业工艺规范

根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T 18344—2016）、《压缩天然气汽车维护、检测技术

规范》（JT/T512-2004），为规范CNG汽车的维护作业工艺，制定CNG管路和燃气发动机供气系统各级维护

工艺规范，除CNG管路和发动机供气系统外，其他项目按照GB/T 18344—2016和《海格汽车维护作业规范》

的常规车辆要求执行。

1

、日常维护

日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后每日执行。

CNG管路、发动机供气系统日常维护作业项目

序号

维护项目

清洁

作业内容

技术要求

作业指导

1

2

）加气口不能有水、灰尘

）保持阀门以及管路系统清洁

1）督促加气站加气工加气前对加气口

1

清洁各部件及管路系统

除水、除尘，防止进入管内

6

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

2

）用压缩空气清除加气舱、发动机舱

等处灰尘，必要时用棉布、中性清洁剂

对零部件局部进行擦洗

3

1

）严禁用高压水枪冲洗发动机

）气瓶压力表，系统压力在正常范围

检查瓶气压表压力是否在范围

内

检查系统压力是否正常

内（高压气路压力范围3~20MPa）

2

1

）如果不在范围内检查气量或压力表

）按照使用说明检查泄漏报警器是否

1

）报警器工作正常，系统无泄

检查泄漏报警器、仪表

等是否正常

有效，如果报警器失效或有泄漏报警，

立即维修

漏

2

检查

2）仪表显示等工作正常

2

）检查驾驶区压力表、气量表情况

1

）系统无泄漏点

1）通过泄漏报警器、检漏仪或发泡液

检查是否有泄漏点

检查系统是否有泄漏， 2）燃气管路、点火线圈高压

管路、线路是否存在磨线、传感器线束与周边部件无

2）检查气管路、线路接插件有无松动

现象，与周边是否有干涉、磨蹭

3）燃气管路无老化、龟裂、漏气现象

压力低于3MPa时添加

蹭

摩擦现象

）燃气管路无老化、龟裂现象

气量低于规定值时，及时添加

3

补给

检查气量

6

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

2

、一级维护

一级维护包含所有日常维护作业项目，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，维护

周期可按照本手册推荐的维保里程或时间执行。

CNG 管路、发动机供气系统一级维护作业项目

序号

维护项目

日常维护

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有日常维护项目

符合日常维护作业要求

）按照使用说明检查泄漏报警器、燃气传

1

检查泄漏报警器是

否有效，检查是否

有泄漏点

感器是否有效

无泄漏，发现漏点立即进

行维修

2

检漏

2）如果有泄漏，用检漏仪、或中性清洁剂

泡液检查具体泄漏点

3

）对泄漏点进行维修，维修后复查泄漏点

气量表、压

力表

检查气量表、压力气量表、压力表显示正

1）气量表显示正常

3

4

表工作情况

检查气瓶外观及固

定情况

常，仪表无损坏，有效

气瓶无变形、损伤，固定

良好

2）压力表显示正常，在有效期内

1）瓶体表面无损伤、凹凸、裂纹

2）支架固定螺栓无松动，扎带、垫层完好

CNG 气瓶

1

）减压阀安装固定可靠

检查阀体、管路安

装情况

1）减压阀固定螺栓不松动

5

高压减压阀

2）管路、线路无松动、磨

2）气管、水管接头不松动、泄漏

蹭

6

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

2

）连接可靠、无松动、干 1）系统各管路、线路无老化、裂纹损坏

涉、磨蹭，距离高温部

2）接头、接插件、卡箍连接牢固，不松

检查、固定各类管

路、接头、卡箍

6

管路、线路

件 300mm 以上

动、无干涉、无泄漏现象

）燃气管路无老化、龟裂 3）燃气管路未老化、龟裂，无漏气现象通

现象过检漏，

）所有手动截止阀无松动，开启无发卡现

1

检查手动截止阀、

瓶口阀

各阀门应固定良好，开关

7

8

各种截止阀

电磁阀

象

灵活，与管接头连接良好

2

）接口处无泄漏

检查燃料高压和低

压电磁阀、涡轮增

压器旁通电磁阀

电磁阀接线良好、线束固

定可靠，无磨蹭

1）接插件可靠，不松动、防水

2）线路走向无干涉、磨蹭

1

）涡轮增压器无漏油、漏水，检查紧固涡

增压器叶轮无发卡，管路

连接可靠，无漏水、漏油

现象

检查轮增压器及水

管、油管

轮增压器的水管、油管

9

涡轮增压器

点火系统

2）涡轮增压器无异响

3

1

）涡轮增压器周边无易燃部件

）点火线圈胶套未老化或无破损、无漏电

检查点火系工作情

况

点火线圈胶套没有老化或

破损，发动机有无缺缸

1

0

2）导线无干涉、磨蹭

）发动机各缸点火正常

3

7

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

防静电带

作业内容

技术要求

作业指导

检查静电带安装、

长度

根据空载、满载车身高度变化设置静电带

长度

11

连接可靠、触地长度合适

1

）加气舱清洁，防尘、防水

加气面板

1

2

清洁、检查

加液口清洁、防尘盖有效

2）加气口、截止阀工作可靠无漏气现象，

（加气口）

防尘盖可靠有效

1

）连接可靠、无漏气

排气管与催化器、发动机

连接无漏气现象，消声器

不堵塞

排气管、消

声器

2）周边无线束、管路等易燃部件

3）隔热防护层有效，无松动、脱落

1

3

4

检查

4

）排气顺畅，无堵塞

燃气低压滤清器排

污

燃气低压滤清器内清洁，

无油份、水份

低压滤清器

从燃气低压滤清器底部排污口排污

3

、二级维护

二级维护应包含一级维护的所有作业项目，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，维

护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间执行。

CNG 管路、发动机供气系统二级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有一级维护项目

符合维护作业要求

7

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

火花塞

技术要求

作业指导

1

）清洁、检查火花塞

）火花塞电极间隙：铂金 0.33mm、铱金

2

火花塞工作正常，无积

碳，无烧蚀，间隙符合要

求

0.4~0.5 mm

3）火花塞拧紧力矩：25N.m～40N.m

4）涂抹导电膏、绝缘脂，导电膏：推荐

使用长江牌 DDG-A，绝缘脂：杜邦

Krytox GPL205

2

发动机点火系

高压线圈、高压导线工作正常

检查、清洁管路滤

检查高压线圈胶套无老化、开裂

1

）检查、清洁、更换燃气滤芯（视当地

3

4

滤芯

芯、发动机燃气管路滤芯清洁、畅通、无堵塞

滤芯

气质、洁净度不同而定）

1

2

）更换机油

更换机油

更换发动机机油

更换燃气发动机专用机油

）必须选用 CI 级燃气发动机专用机油

4

、二级维护附加一

二级维护附加一包含二级维护作业内容，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，除二

级维护作业内容外，二级维护附加一结合本手册推荐的里程或时间、作业项目执行。

7

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

CNG 管路、发动机供气系统二级维护（附加一）作业项目

序号

维护项目

电磁阀

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有二级维护项目

符合维护作业要求

）清洗电磁阀滤芯

1

检查燃料电磁阀、涡

轮增压器旁通电磁阀

2

电磁阀工作正常

2）检查燃气低压电磁能有效切断燃气供

给，建议每 3 年更换燃气电磁阀

1）如果有油污，用发动机清洁剂清洗喉

管、膜片

清洁并保持混合器喉管各

气孔畅通

3

4

5

混合器

防喘阀

清洗混合器

检查

防喘阀膜片完好

进排气门间隙符合发动机

厂家要求

检查膜片，视情更换

气门间隙

调整

进排气门间隙符合发动机厂家要求

5、二级维护（附加二）

二级维护附加二包含二级维护附加一作业内容，由具备相应资质的修理厂执行，修理人员必须经过培训，除

二级维护作业内容外，二级维护附加二结合本手册推荐的里程或时间、作业项目执行。

CNG 管路、发动机供气系统二级维护（附加二）作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

7

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

作业指导

1

所有二级维护（附加一）项目

火花塞

符合维护作业要求

工作正常

1）建议更换里程：60000~80000 公里

1）检查测量高压线是否漏电，并视情更

换，建议 50000 公里更换

2

发动机点火系

高压线圈、高压导线工作正常

1

）压力表指示正常

气量表、压力

表

4

5

6

检查有效期

更换燃气高压滤芯

检查有效期

校验、标定

2）按照车辆使用属地有关部门要求，超

过有效期，送当地检测机构校验定期送检

更换燃气高压滤芯

燃气高压滤芯

气瓶

滤芯清洁、畅通、无堵塞

在检验有效期内

1

）钢瓶的首次检验和第二次检验为每三

年进行一次，第二次检验后每两年进行一

次，超过有效期送当地检验部门检验

1

）拆下增压器，堵住出油口，将清洁的

柴油注入进油口，清洗

）转动叶片，无发卡、异响，叶片不碰

擦壳体

）用千分表检查转子的轴向和径向间

2

检查清洗增压器，无漏

油、漏水、发卡、异响现

象

7

涡轮增压器

检查视情更换

3

隙，轴向间隙要求：≦0.1mm，径向间隙

要求：≦0.15mm

4

）不符合要求及时更换

7

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

节气门

作业内容

技术要求

作业指导

1

）检查节气门内部是否有油污

节气门蝶阀清洁，无卡滞

现象

2）如有油污，用节气门清洗剂清洗蝶阀

3）清洗后检查蝶阀是否发卡，回位是否

良好，否则更换

8

清洁、检查

1

）按照使用说明检查泄漏报警器、燃气

泄漏报警传感

器

9

更换

工作正常

传感器是否有效（燃气传感器有效期为一

年），超过有效期需更换

7

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

八、天然气系统（CNG）及其它易损消耗品更换周期

序号

项目名称

更换周期

备注

燃气泄露报警传感器是化学传感器，安装通电后，燃

气传感器有效期为一年，超过有效期应更换

热敏线未受潮，使用期限不超过 2年，受潮或超过有

效期应更换

1

燃气泄漏报警传感器

1年

2

自动灭火弹热敏线

2年

3

4

5

6

7

8

9

自动灭火弹

火花塞

4年

6~8万公里

5万公里

6~8万公里

3年

灭火弹有效期不超过 4年，超过有效期应更换

高压导线

燃气管路滤芯

燃气低压电磁切断阀

发动机燃气供气软管

燃气发动机专用机油

建议更换周期

3年

2万公里

必须选用 CI级燃气发动机专用机油

7

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第八章新能源系统的维护和保养

一、新能源系统维修作业安全规程

1、涉电、涉氢作业安全管理规定

1）由于新能源车高压系统电压最高可达 600V 以上，因此从事新能源汽车维修作业的电工必须持有国家相关

部门颁发的《电工证》。

）对车载高压系统作业时，必须至少两人进行，其中一人工作，一人监护；多人同时作业时应有一人为现

2

场负责人，并悬挂“严禁动车有人作业”、“高压危险请勿靠近”等安全警示牌。现场负责人应向作业人强

调现场危险源及防护注意事项。

3

4

）对高压系统进行任何操作时，应穿戴绝缘胶鞋，使用绝缘工具，先切断低压电源，再断开高压电源。

）断开高压电源后，等待 5 分钟，用万用表测量需作业部位电压是否低于 36V，方可操作。如对高于 36V

部位进行带电作业时，还必须穿戴防护服和绝缘手套。

）在涉电作业时，发现有危险情况或不可预料情况时应及时停止作业，报告上级领导，同时做好现场监

护，防止其他人员在不明情况下操作。

）所有高压系统零部件，必须注意防护（包括高压零部件存放的防护、操作人员的防护以及现场操作环境

的安全防护），严禁随意触摸，用导电的金属敲打。

5

6

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

7

8

9

）对超级电容组进行维护时，除需切断高压电源，且对超级电容组放电至 36V以下，方可操作。

）拆装高压线束时，拆下接插件需用绝缘胶带缠好，拆装过程不要损坏线束，以免发生漏电。

）使用高压检测工具（如万用表）测量高压时，需遵守“单手操作”原则：所使用的表笔线上配备绝缘鳄

鱼夹（要求耐压为 3kV，过电流能力大于 5A），测量时先把鳄鱼夹夹到电路的一个端子，然后用另一只表

笔接到需测量端子测量读数。每次测量时只能用一只手握住表笔；测量过程中，严禁触摸表笔金属部分。

10）发动机舱、混合动力舱、电动助力转向泵舱、驱动电机等严禁用水冲洗，可用压缩空气冲或抹布擦，以

防电器部件、高压线路进水，洗车与涉水行驶时务必注意。

1

1）在对车辆进行焊接时一定要将各控制单元插接件断开，否则会损坏控制单元。

2）氢燃料车辆与周围明火距离不得小于10m，车辆周边及维修场地严禁吸烟。车辆停放地及维修厂房顶部通

风良好，保证氢气不会在顶部聚集。

3）氢燃料汽车因故需要动火作业时，必须将贮氢供氢管路系统中的氢气全部排出，并用惰性气体置换后放

可进行动火作业，或将供氢管路系统从车辆上拆除后进行动火作业。

4）氢燃料管路安装、维护不允许带压操作！不能通过松开接头螺母或堵塞来释放系统压力。系统加压时，

切勿进行装配和拧紧接头。

1

7

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

15）氢燃料汽车如发生意外状况需对车辆进行现场切割救援的，注意提醒救援人员以下部位不得切割：动力

电池系统、高压导线、氢燃料气瓶，氢燃料系统供氢管路，其它部位切割需在车辆断电后进行。

、高压开关操作方法

高压开关操作示意

2

1

、高压开关

2、拨出开关手柄插片

2

、将开关手柄向外翻转 90⁰

2、拨出高压开关

7

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

3

1

2

、新能源汽车配件的存放规定

）新能源零部件舱库应有设有严密的门窗以防尘、防潮，不得暴晒或雨淋，库房应保持通风。

）新能源汽车零部件物料存放时不能多层重叠堆放，更不能倒置，放置时要用货架分层分类存放，严禁对

新能源汽车配件物料重压、磕碰和撞击，禁止在新能源汽车配件上放置任何物料，保证配件的质量和安全，

便于清点、搬运。

3

）高压电池、超级电容等应装箱存放，远离热源，若直接摆放在地面上须平铺一层绝缘覆盖物，并悬挂警

示标志。

3

4

1

）各类新能源汽车配件存放时，严格按照包装上的提示和技术协议的具体要求操作。

、车用动力电池储存规定

）动力电池不应长期露天存放，室内存放区域保证通风良好，存储温度在-20℃～20℃之间，一般不应超

过 40℃，避免高温存放。

2

3

4

5

）存放场地应防水、防漏，相对湿度一般不大于 65%。

）电池正负极应有绝缘防护，避免电池短路；电池外壳不破损、电解液无泄漏。

）堆放高度进行严格限制，高度应不过 2米；多层叠放时，中间必须留有空档，以便通风、散热。

）注意电池防护，避免受到猛烈冲击或震动，引起电池的变形，造成电池的内部短路、发热。

8

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

）禁止用金属锐物触碰电池外壳，以免造成电池的内部短路、发热、电解液溅出。

6

7

8

9

5

）外膜（壳）破损的电池组，要用绝缘物缠绕起来，不能互相堆积在一起，以免造成短路、发热。

）从安全的角度考虑，废旧动力电池宜在剩余电量（SOC）为“零”的条件下储存。

）车辆久放不用时，动力电池存放的最佳SOC为50—80%，并且每个月需进行一次补充电。

、充电安全操作规程

新能源车充电必须由有资质人员进行操作，并执行下列操作要求：

）充电前检查准备工作

1

①

充电机的安装使用地点可为户内或户外，露天环境下的使用需安装配套雨棚，如遇雷雨天气，为保护充电

机不受损坏，应立即停止充电。

②

③

④

电动车充电时，应停靠在指定位置，确认车辆熄火，且已经拉起手制动。

在充电车辆旁明显位置摆放“充电危险请勿靠近”的警示牌。

开始充电前需对充电桩枪头和车辆车体插座两端检查无破损、水迹等现象，如有水迹需吹干。并确认该型

号充电机枪头与车辆是否匹配，再将充电机与充电车辆的连接插头进行可靠连接。

充电前液晶显示器工作不正常，严禁开机，需等待维修处理。

）充电过程操作要求

按照充电步骤，将充电电插头连接汽车充电座，开始进行充电。

⑤

2

①

8

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

充电过程中，加强充电机运行状况检查，包括充电电压、电流、电池、温度等。

②

③

④

正常充电需将电池充满，待充电枪自动跳枪后才可拔枪，否则将影响动力电池使用寿命。

发现充电机内部异响、电池电压显示异常、液晶屏显示异常等情况，应立即停机，并及时向充电机技术人

员报修，对故障现象予以记录。

充电机在充电过程中禁止突然断开电源或直接拔充电枪，如有特殊情况需按下充电机上的紧急按钮。

）其他要求

④

3

①

②

高温天气，应加强充电机、动力电池温度检查。

充电机如有异常情况，应立即停止运行、查找原因，严禁带病运行。如果设备长时间不用，请将外接电源

断开，防止瞬间高压损坏设备。

③

④

严禁非专业人士靠近、随意触碰充电电缆和插头，以及对充电设备进行操作，保证用电安全。

车辆长期停放时，每个月要对车辆（电池）进行一次充放电。

6

、拖车

纯电动车辆、混合动力车辆、氢燃料电池车辆抛锚无法起动运行时，应拆下传动轴或半轴后，采用硬拖

方式拖曳，或请专业拖车人员处理。

8

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

二、保养、维护专业工具

名称

绝缘手套

绝缘鞋

电工防护服

图样

名称

护目镜

绝缘板

绝缘维修工具

图样

名称

诊断软件（系统、电池、电

机）

放电工具

移动充电机

8

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

图样

名称

绝缘电阻检测仪

万用表

扭力扳手（20-100N）

图样

钳形电流表

氢气泄漏仪

防静电手环

名称

8

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

图样

名称

图样

防静电服

8

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

三、混合动力系统维护

混合动力汽车维护分PDI维护、新车走合维护、日常维护、一级维护、二级维护、二级维护附加一、二

级维护附加二，除混合动力系统外的其他项目按照GB/T 18344—2016和《海格汽车维护作业规范》的常规车

辆以及燃气汽车要求执行。

1、混合动力系统PDI维护

为保证混合动力汽车在上线运行先具有完好状态、及时发现和处理相关问题，应对混合动力汽车“三电

系统”及相关系统进行新车 PDI检查，具体项目、要求按下表执行。

混合动力系统 PDI维护作业项目

序号

检查步骤

检查部位

车辆外观

检查要求

备注

必查

车辆外观整洁

）电池箱固定可靠

1

动力电池

超级电容

2）电池箱表面及电池舱内清洁、干燥

3）线束固定可靠、无干涉、磨蹭

必查

1

静态检查

1

）电容固定可靠

2）表面清洁、干燥

）线束固定可靠、无干涉、磨蹭

3

8

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

必查

1

2

1

2

）高压柜、DC/DC、DC/AC等固定可靠

）高压线束无松动、不磨蹭

高压柜及附件

）新能源冷却和转向系统不缺水、不缺油

）全车无漏油、漏水、漏气现象

“

三漏”检查

故障信息

必查

仪表无故障报警

观察仪表蓄电池电压应超过 24V、并有上升过程，据此

判断 DC/DC正常工作

低压蓄电池电压

钥匙打到 ON

档，观察仪

表

动力电池、超级电容观察仪表能否显示 SOC/SOE电量、电压及温度

必查

换挡器

档位面板在空档、观察仪表显示应为空档

2

仪表“分灯”应能点亮，如果“分灯”一直不亮，应

检查辅助打气泵、离合器分泵供气系统

混联系统离合器

必查

并联系统上电

综合报警器

并联系统车辆“READY灯”能够点亮

必查

钥匙打到 ON

档，观察仪

表

自检正常，无故障报警

2

3

1

）强启开关应有效，仪表上显示的舱温有下降过程

高压舱独立空调

发动机

2）高压舱温度超过 26℃时，后舱空调能自动启动，仪

表上显示的舱温有下降过程

必查

钥匙打到

1）根据驾驶区内的车辆操作提示，发动机应能启动

2）混联系统车辆，按下试验开关，发动机应能以常规

star档,启

8

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

动发动机

检查部位

检查要求

方式（启动马达）启动

备注

1

2

）仪表各部分显示正常，无报警

仪表信息

怠速启停

电动转向

必查

）混联系统车辆 READY灯能够点亮

满足条件时，发动机能怠速启停

车辆进入怠速停机工况时，转动方向盘，转向轻便无

阻滞

1

）SOE或 SOC低于 40%时，发电机能自动发电，纯电

池 50%，超级电容 90%能自动停止

不同车型、配置参数略有不同）

混联系统

发电机

必查

（

拉起手刹，踩住刹车，操作换挡器能依次挂入 D-N-R-N

换挡器

档，仪表有相应显示

1

2

）挂入档位，松开手刹，轻踩油门，车辆可平稳起步

）运行过程中无异响、异味

起步、试运行

仪表信息

电制动

选查

动态检查

仪表各部分显示正常，无报警

（

必须由有

资质的驾驶

员操作）

行车中轻踩制动踏板，观察 SOE或 SOC是否上升，以

判断回电功能是否正常

4

行车中按下“雪地”开关，轻踩制动踏板，观察 SOE

或 SOC应不上升

雪地开关

选查

混联系统 EV开关

按下“EV”开关后行车，“分灯”应能一直点亮

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

选查

混联系统离合器

将车辆运行车速控制在 45Km/h以上，“合灯”应点亮

1

）电池 SOC应保持在 30-80%之间

动力电池

2）单体电池电压不超限，压差不超过 0.3V

选查

3

1

2

1

2

）电池单体最高温度不超过 55℃，温差不超 15℃

）电容 SOE保持在 30-90%之间

超级电容

电机

选查

）电容最高温度不超过 60℃

）电机正常温度不超过 100℃

）电机控制器正常温度不超过 80℃

动态检查

（必须由有

资质的驾驶

员操作）

并联系统

HYBIRD开关、怠速

启停开关

1）按下 HYBIRD开关，车辆应能以常规动力运行并联

系统车辆

4

选查

2）按下怠速启停开关，发动机怠速时不停机

1

2

）车辆运行过程中应能自动升档，并能升至最高档

）车辆运行过程中，按下 S档，当发动机转速达到

并联系统

2300rpm会自动升档

选查

选换当面板

3）车辆运行过程中，按下 M档，当发动机转速达到

2

500rpm会自动升档，通过手动按钮可控制变速箱升降

档

联接充电机

充电

关闭点火钥匙，插上充电枪，充电机能读出电池信息

选查

5

充电

1）按步操作，车辆能进行充电，充电电流符合电池及

8

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

充电机的性能要求

）充电机在电池未充满的情况不得自动跳枪；

4

2、日常维护：每日由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。

混合动力系统日常维护作业项目

序号

维护项目

清洁

作业内容

技术要求

清洁高压发电机、驱动电机、电动助力转向泵、辅助

打气泵、超级电容、高压控制柜等不能有水、灰尘

1

清洁混合动力各部件

1

2

）舱门锁止有效，舱内无灰尘、不漏水

）高压线端子不露铜、不松脱、不磨蹭

检查混合动力舱

3）锂电池箱及各接线头固定可靠

4

5

）超级电容桩头橡胶套不松脱、无变形

）高压舱换气风扇工作正常，舱内温度显示正常

2

检查

1）检查水箱水位，不足时添加。

电机水冷系统检查

2

1

）检查管路无弯曲、折叠、漏水现象

)箱体固定可靠，箱体表面无明显灰尘、锈蚀、变形

动力电池

2)电池舱内干燥、清洁

)各箱体高低压线连接正常，固定可靠，无松动现象

1）电池、油泵、散热器、接头等无漏油现象

3

电池硅油冷却系统

9

0

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

2

1

2

3

）电池箱油位位于油尺上下刻度之间

）电机固定牢固

检查驱动电机、高压发电

机、转向助力电机

）电机无异响、无故障

）检查转向泵、打气泵无漏油、漏气等现象

检查仪表、档位操纵面板

显示正常、无故障

3

、一级维护：一级维护包含日常维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业，维护周期按照本手册推

荐的维保里程或时间执行（混合动力系统走合维护作业内容与一级维护作业内容相同）。

混合动力系统一级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

所有日常维护项目

技术要求

1

符合维护作业要求

1

）控制柜固定牢固、不松动

2）控制柜外部接线无变色，松动

）除尘，保持干燥、干净

2

3

高压控制柜

检视、紧固控制柜箱体

3

驱动电机控制 1）检查接线情况

器、高压发电 2）检视、清洁

1）高压接线固定牢固、不松动

2）除尘，保持干燥、干净，冷却水管无老化、变形、渗

机控制器

3）电机控制器壳体接地检测

漏

9

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

4

5

）检查低压插接口

）电机冷却水管

3）电机控制器壳体与车体之间的电阻，应小于 0.5Ω

4）低压插接口插接牢固、无端子松动

5

）电机冷却水管无老化、变形、渗漏

1

2

）固定、清洁

1）固定可靠，表面干燥、干净

4

5

6

DC/DC、DC/AC

）检查各接线桩

2）各接线桩头不松动、不允许裸露

1

）电容固定可靠

1

2

）固定

超级电容

2）电容高低压线连接固定正常，走向合理，无高温烧损

现象

）电容接线桩

电池硅油冷却 1）检查固定

1）油管固定可靠，走向合理，无折弯、磨蹭现场

2）油泵及散热风扇工作正常

系统

2）检查油泵、风扇

1

）高压各接线桩头不允许裸露，

1

2

）检查各接线桩

2）检查单体电池电压压差不超标，温度不超过 55°C

（磷酸铁锂电压压差限值：100mV，锰酸锂、多元锂

7

8

动力电池

）电池电压及温度

3

00mV）

）检查 U、V、W端子接线、与 1）U、V、W端子外部接线牢固、无松动；检查电机外壳

1

屏蔽层接地情况

接地电阻小于 0.5Ω

驱动电机

2）检查电机输入线及接线盒

2）输入电线的绝缘层无破损，接线盒完好

高压发电机

3）检查清洁电机表面灰尘情况 3）电机表面去尘，保持干燥、干净，散热筋的沟槽内无

4

5

）检查低压插接口

异物，冷却水管无老化、变形、渗漏

）检查电机工作情况

4）低压插接口无破损，旋变线接线、高温传感器线固定

9

2

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

可靠，有效

）试车，电机工作时无异响

5

1

2

1

2

、清洁

、渗漏

1）变速箱油位正常

9

变速箱

2）变速箱表面无渗漏现象

1）摇臂轴铜套紧固，无松动

2）离合分泵紧固，无松动。

3）分离轴承及轴承座外观无磨损

4）检查调整分离轴承间隙到 2－3mm。

5）加注润滑黄油（2#锂基脂）

）检查摇臂轴铜套紧固

）检查离合分泵紧固

1

0

离合系统

3）分离轴承及轴承座外观

4

5

1

）分离轴承间隙

）润滑

）检视打气泵电源线和搭铁线

插头

1）打气泵总成电源线、搭铁线牢固，无松动

电动打气泵总 2）检查、清洁打气泵滤清器、 2）清洁打气泵滤芯、减压阀滤芯

1

成

减压阀滤芯

3）管路无泄漏，气路固定可靠，工作正常

4）压力传感器接线可靠，电磁阀工作正常

3

4

1

）检查离合系统压力传感器

）检查电磁阀

）管路

1）管路无老化、变形、渗漏

1

2

3

电机水冷系统 2）水泵

2）水泵工作正常

3

）冷却水箱

3）水箱表面清洁、无损伤、无渗漏，风扇工作正常

1

2

）充电接口固定可靠，无破损、烧损现象

）插座内部干燥、清洁

充电接口

检查、清洁

9

3

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

转向泵

作业内容

1、高压插件

技术要求

1

4

1）电机高压插件连接可靠，无变色、烧损现象

4

、二级维护附加一：二级维护附加一包含一级维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业，维护周期

按照本手册推荐的维保里程或时间执行。

混合动力系统二级维护附加一作业项目

序号

维护项目

作业内容

1

一级维护项目

所有一级维护项目

1

2

）复紧动力电池及高压箱高压桩头

）复紧高压柜高压桩头

2

首次复紧高压桩头螺栓

3）复紧电机及控制器高压桩头

4

5

）复紧转向泵电机高压桩头

) 复紧超级电容高压桩头

5

、二级维护附加二：二级维护附加二包含二级附加一维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维

护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间结合二级维护附加一规范一起执行。

9

4

海格汽车维护作业规范（2023 版）

混合动力系统二级维护附加二作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

所有二级维护附加一项目

符合维护作业要求

1

2

）检查离合器片磨损与间隙

1）视磨损情况更换离合器片

2）视情况更换分离轴承；

2

3

离合器

）检测分离轴承运转情况

1

）复紧接线桩，确保接线桩连接紧固。正极（M8）拧

紧力矩在 19~20N.m之间；负极（M10）拧紧力矩在

29~30N.m之间，复紧时需用工具拼住电容极桩。

1

）复紧接线桩

超级电容

2）检测模块压差

3

）绝缘检查

2）单体电容模块压差不超过 5V

3

1

）电容正负极线与地之间绝缘电阻高于 1MΩ

）单体电池电压压差不超标，否则对电池组进行均衡

（

磷酸铁锂电压压差限值：100mV，锰酸锂、多元锂

00mV）

2）电池箱、电池高压箱正负极线与地之间绝缘电阻高于

MΩ

）电池箱、电池高压箱高压正负极线固定螺栓复紧（微

1

2

）检查单体电池电压、均衡

3

电池

4

5

动力电池

）绝缘检查

2

3

）复紧高压螺栓

3

宏小标准箱及联合开发大硅油箱电池每 2年复紧一次）

1）维修开关部件完好，可正常断开、熔断器无高温变色

2）复紧各接线桩铜排的连接链栓，确保紧固无松动

1

2

）检查高压维修开关

）检查复紧

高压控制柜

9

5

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

）绝缘检查

技术要求

3

3）高压控制柜正负极线及三相线与地之间绝缘电阻高于

2

MΩ

1

）检查接线盒内有无灰尘、水

驱动电机控制

器，发电机控

制器

1）除尘，保持干燥、干净

迹

6

2）清除接线柱氧化层

2

3

1

2

）检查接线柱氧化层

3）复紧接线桩连接螺栓，确保紧固无松动

）检查、复紧接线端子螺栓

）检查电机接线盒

1）接线盒内干燥清洁，清除接线柱氧化层

2）复紧 U、V、W端子

驱动电机，高

压发电机

）检查、复紧 U、V、W端子

7

8

3

4

）检查接线柱氧化层

）电机绝缘检测

3）电机三相线对地绝缘电阻应大于 2MΩ

4）视电机具体情况更换电机轴承

1

）绝缘检查

1）电机三相线与地之间绝缘电阻高于 2MΩ

转向泵电机

四、纯电动系统维护

纯电动动力车辆维护分纯电动系统PDI检查、新车走合维护、日常维护、一级维护、二级维护、二级维

护附加一、二级维护附加二，除纯电动系统外的其他维护项目参照常规车辆执行。

1、纯电动系统PDI维护：为保证纯电动汽车交付后的完好状态、及时发现和处理相关问题，要求对纯电动

汽车“三电系统”以及相关部件进行新车PDI检查，具体按下表执行。

9

6

海格汽车维护作业规范（2023 版）

纯电动系统PDI维护作业项目

序号

检查步骤

静态检查

检查部位

检查要求

备注

必查

车辆外观

动力电池

车辆外观整洁

）电池箱固定可靠

2）电池箱表面及电池舱内清洁、干燥

1

必查

3

1

2

1

2

）线束固定可靠、无干涉、磨蹭

）高压柜、DC/DC、DC/AC等固定可靠

）高压线束无松动、不磨蹭

1

高压柜及附件

必查

）新能源冷却和转向系统不缺水、不缺油

）全车无漏油、漏水、漏气现象

“

三漏”检查

观察仪表蓄电池电压应超过 24V/12V，并有上

低压蓄电池电压

升

动力电池

换挡器

观察仪表能否显示 SOC电量、单体电压及温度

必查

2

钥匙打到 ON档

档位面板在空档、观察仪表显示应为空档

故障信息

仪表无故障报警

必查

综合报警器

自检正常，无故障报警

根据驾驶区内的车辆操作提示启动车辆，观察

仪表内的绿色 READY灯能够点亮，且无报警

转动方向盘，转向轻便无阻滞

启动

必查

电动转向

9

7

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

必查

钥匙打到 STAR

1）车辆启动时，打气泵工作

2）制动气压应能达到 0.8MPa

电动打气泵（气刹）

3

档，车辆启动

1

）连踩制动踏板数次，仪表应能出现真空报

电动真空泵（油刹）

警

必查

2

）出现真空报警后真空泵应能自动启动工作

除霜、暖风、空调

联接充电机

按下操作开关，相应系统能正常工作

关闭点火钥匙连接充电枪，充电机显示电池信

息

必查

4

充电

1）按步操作，车辆能进行充电，充电电流符

合电池及充电机的性能要求

充电

换挡器

必查

选查

2

）充电机在电池未充满的情况不得自动跳枪

拉住手刹，踩住刹车，操作换挡器能依次挂入

D-N-R-N档，仪表有相应显示

1

）挂入档位，松开手刹，轻踩油门，车辆可

平稳起步

）运行过程中无异响、异味

动态检查（必须由

有资质的驾驶员操

作）

起步、试运行

5

2

仪表

转向

制动

仪表各部分显示正常，无报警

行车过程中转向轻便无阻滞

1）行车过程中制动无异常

选查

9

8

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

2

1

）行车过程中制动气压不低于 0.55MPa

）单体电池电压不超限，压差不超过 0.3V

动力电池

驱动电机

2）电池单体最高温度不超过 55℃，温差不超

选查

1

5℃

）电机正常温度不超过 100℃

）电机控制器正常温度不超过 80℃

2、日常维护：每日由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。

纯电动系统日常维护作业项目

序号

维护项目

清洁

作业内容

技术要求

清洁驱动电机、电机控制器、电动助力转向泵、电动打

气泵、高压控制柜等

1

清洁纯电动各部件

检查纯电动高压线路

电机水冷系统检查

高压线端子不露铜、不松脱、不磨蹭

1

2

1

）检查水箱水位，不足时添加。

）检查管路无弯曲、折叠、漏水现象

)箱体固定可靠，箱体表面无明显灰尘、锈蚀、变形

2

检查

动力电池

2)电池舱内干燥、清洁

)各箱体高低压线连接正常，固定可靠，无松动现象

3

9

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

）电机固定牢固

检查驱动电机、电动真空泵电机、电 2）电机无异响、无故障

动液力转向泵电机

3）检查转向泵、打气泵无漏油、漏气等现象，油位正

常

检查仪表、档位操纵面板

显示正常、无故障显示

3、一级维护：一级维护包含日常维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业，维护周期可按照本手册

推荐的维保里程或时间执行（纯电动系统走合维护作业内容与一级维护作业内容相同）。

纯电动系统一级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

所有日常维护项目

技术要求

1

符合维护作业要求

1

）控制柜固定牢固、不松动

2

3

高压控制柜

检视、紧固控制柜箱体

2

3

）控制柜外部接线无变色，松动

）除尘，保持干燥、干净

1

）检查接线情况

2）检视、清洁、电机冷却水管

）电机控制器壳体接地检测

1）控制器固定可靠，高压线固定牢固、不松动

驱动电机控制

器

2）除尘，保持干燥、干净，冷却水管无老化、变形、渗

3

漏

1

00

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

4

）检查低压插接口

3）电机控制器壳体与车体之间的电阻，应小于 0.5Ω

4

）低压插接口插接牢固、无端子松动

1

2

）固定、清洁

1）固定可靠，表面干燥、干净

4

DC/DC与 DC/AC

）检查各接线桩

2）各接线桩头不松动、不允许裸露

1

）各接线桩头不允许裸露

2

）电池箱或高压箱不得存在污泥、裂缝、变形、异味、

鼓胀；电池箱的气压平衡阀或防暴阀不得损坏

1

2

3

4

）检查各接线桩

）检查电池箱

3）电池冷却板无变形、不漏水，水管走向合理固定可

靠，不磨蹭、不漏水

5

动力电池组

）检查冷却板

）电池电压及温度

4）检测单体电池电压压差不超标，温度不超过 55°C

（

磷酸铁锂电压压差限值：100mV，锰酸锂、多元锂

3

00mV）

1

）U、V、W端子外部接线牢固、无松动；检查电机外壳

接地电阻小于 0.5Ω

1

）检查 U、V、W端子接线、与

屏蔽层接地

2

）输入电线的绝缘层无破损，接线盒完好

2

3

4

5

）检查电机输入线及接线盒

）检查清洁驱动电机表面灰尘

）检查低压插接口

6

驱动电机

3）驱动电机表面去尘，保持干燥、干净，散热筋的沟槽

内无异物，冷却水管无老化、变形、渗漏

4

）低压插接口无破损，旋变线接线、高温传感器线固定

可靠，有效

）检查电机

1

01

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

5

）试车，电机工作时无异响

1

）检查真空泵/打气泵电源线

1）真空泵/打气泵总成电源线牢固，无松动、变色、烧

损

真空泵

电动打气泵总

成

和搭铁线插头情况

7

2

3

1

）检查真空泵/打气泵滤清器

）检查管路、渗漏

）检查管路

2）清洁真空泵/打气泵滤芯

3）管路无泄漏，气路固定可靠，系统不漏油

1）管路无弯曲、干涉、折瘪、漏水现象

2）水泵固定、接线正常，不漏水

3）水箱表面清洁、无损伤、无渗漏，风扇正常

1）检查膨胀水箱水位，不足添加。

2）水泵固定、接线正常，不漏水

3）检查管路无弯曲、干涉、折瘪、漏水现象

8

9

电机水冷系统 2）检查水泵

3

1

）检查冷却水箱

）膨胀水箱

电池水冷系统 2）水泵

）管路

3

1

2

）充电接口固定可靠，无破损、烧损

）插座内部干燥、清洁

1

0

1

2

充电接口

固定、损伤

电机减速机构 1）检查油位

1）检查油位，不足添加

变速箱

转向泵

2）检查无渗漏油现象

1

2

、高压插件

、低压插件

1）电机高压插件连接可靠，无变色、烧损现象

2）电机低压插件连接可靠，无变色、烧损现象

1

02

海格汽车维护作业规范（2023 版）

、二级维护：二级维护包含一级维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维护周期可按照本手册

推荐的维保里程或时间执行。

3

纯电动系统二级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

一级维护项目

所有一级维护项目

符合维护作业要求

）根据实际运营情况，更换空气滤芯（一般每 3个月

更换）

）检查、调整打气泵驱动皮带

1

电动打气泵总 1）空滤滤芯

2）打气泵驱动皮带

2

成

2

5

、二级维护附加一：二级维护附加一包含二级维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维护周期

可按照本手册推荐的维保里程或时间结合二级维护规范一起执行。

纯电动系统二级维护附加一作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

二级维护项目

所有二级维护项目

符合维护作业要求

1

）复紧动力电池及高压箱高压 1）动力电池及高压箱高压桩头紧固、无松动

首次复紧高压

桩头螺栓

桩头

2）复紧高压柜高压桩头

2）高压柜高压桩头紧固、无松动

2

3）电机及控制器高压桩头紧固、无松动

3

）复紧电机及控制器高压桩头 4）转向泵电机、打气泵电机高压桩头紧固、无松动

03

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

4

5

）复紧转向泵电机、打气泵电 5)电动空调高压桩头紧固、无松动

机高压桩头

) 复紧电动空调高压桩头

电动打气泵总 1）更换润滑油

1）更换润滑油

3

成（滑片式） 2）清洁回油阀滤芯

2）清洁回油阀滤芯

6

、二级维护附加二：二级维护附加二包含二级维护附加一作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维

护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间结合二级维护（附加一）规范一起执行。

纯电动系统二级维护附加二作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

二级维护附加一项目、内容

）更换润滑油

）更换回油阀滤芯

）更换油气分芯

4）绝缘检查

符合维护作业要求

1

2

）打气泵换油，并更换油滤，回油阀滤芯

）清洁温控阀组件

2

3

电动打气泵总

成

3）更换油气分芯

2

4）电机三相线与地之间绝缘电阻高于 2MΩ

5

6

）检查打气泵驱动皮带

5

6

）视情况更换打气泵驱动皮带

）涡旋式空压机注黄油，更换

）涡旋式空压机视情况注黄油，更换密封圈

密封圈

1

04

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

1）更换润滑油

技术要求

电机减速机

构、变速器

3

1）更换减速箱、变速润滑油（西门子每2年换油）

1

）单体电池电压压差不超标，否则对电池组进行均衡

磷酸铁锂电压压差限值：100mV，多元锂 300mV）

（

1

）检查单体电池电压、均衡电

2

）电池箱、电池高压箱正负极线与地之间绝缘电阻高

池

4

动力电池

2

3

）绝缘检查

于 2MΩ

3

）电池箱、电池高压箱高压正负极线固定螺栓复紧

（微宏小标准箱及联合开发大硅油箱电池每 2年复

）复紧高压螺栓

紧一次）

1

）维修开关部件完好，可正常断开、熔断器无高温变

色

1

）检查高压维修开关

5

高压控制柜

2）检查复紧

2)复紧各接线桩铜排的连接链栓，确保紧固无松动

3）高压控制柜正负极线及三相线与地之间绝缘电阻高

于 2MΩ

3

1

）绝缘检查

）检查接线盒内有无灰尘、水

1

）除尘，保持干燥、干净

2）清除接线柱氧化层

）复紧接线桩连接螺栓，确保紧固无松动

驱动电机控制

器

迹

6

7

2）检查接线柱氧化层

3

1

2

）检查、复紧接线端子螺栓

）检查驱动电机接线盒

1）接线盒内干燥清洁，清除接线柱氧化层

2）复紧 U、V、W端子

驱动电机

）检查、复紧 U、V、W端子

1

05

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

3

4

）检查接线柱氧化层

）电机绝缘检测

3）电机三相线对地绝缘电阻应大于 2MΩ

4）视电机具体情况更换电机轴承

8

9

转向泵电机

1）绝缘检查

）固定检查

1）电机三相线与地之间绝缘电阻高于 2MΩ

1

）空调各部件、高压除霜机固定可靠，线束连接、走

向合理

1

电动空调

2）电动空调、高压除霜机绝缘

高压除霜机

2）空调压缩机、变频器高压线、除霜机高压线与地之

间绝缘电阻高于 2MΩ

检查

五、氢燃料系统维护

氢燃料车辆纯电部分维护可参考纯电动车辆维护要求，氢燃料系统维护分PDI检查、新车走合维护、日

常维护、一级维护、二级维护、二级维护附加一、二级维护附加二，除氢燃料系统、纯电动系统外的其他维

护项目参照常规车辆执行。

1、氢燃料系统PDI维护：为保证氢燃料汽车交付后的完好状态、及时发现和处理相关问题，要求对氢燃料

汽车“氢燃料系统”以及相关部件进行新车PDI检查，具体按下表执行。

氢燃料系统PDI维护作业项目

序号

检查步骤

检查部位

检查要求

备注

1

06

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

检查步骤

静态检查

检查部位

贮氢系统

检查要求

备注

1

）氢瓶、管路固定可靠

2）氢瓶表面无损伤，不与其它部件磨蹭

）供氢管路不漏气，不与其它部件磨蹭

1）氢燃料电池及附件固定可靠

必查

3

1

2

3

）氢燃料电池及附件漏水、漏气现象

氢燃料电池系统

必查

）氢燃料电池进气、排气、冷却、中冷等管

路固定良好，卡箍安装到位

氢气压力显示

仪表要能显示氢气压力

必查

2

动态检查

车辆启动后，仪表要能显示氢燃料电池工作状

态，不得出现“故障状态”

氢燃料电池工作状态

2、日常维护：每日由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。

氢燃料系统日常维护作业项目

序号

维护项目

清洁

作业内容

清洁氢燃料各部件

技术要求

清洁氢燃料电池及周边附件

高压线端子不露铜、不松脱、不磨蹭

1

检查氢燃料电池高压线路

氢燃料电池水冷系统检查

2

检查

1

2

）检查水箱水位，不足时添加。

）检查管路无弯曲、折叠、漏水现象

1

07

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

) 氢燃料电池固定可靠，表面无明显灰尘、锈蚀、变

氢燃料电池

检查仪表

形，进排气管路系统固定良好

) 氢燃料电池舱内干燥、清洁

显示正常、氢燃料电池无故障显示

2

3、一级维护：一级维护包含日常维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业，维护周期可按照本手册

推荐的维保里程或时间执行（氢燃料系统走合维护作业内容与一级维护作业内容相同）。

氢燃料系统一级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

所有日常维护项目

、检视

2、紧固

符合维护作业要求

1

1）氢瓶、管路固定可靠

2

3

贮氢系统

2）氢瓶表面无损伤，不与其它部件磨蹭

3）供氢管路不漏气，不与其它部件磨蹭

1）氢燃料电池及附件固定可靠

3

1

、查漏

、检视

氢燃料电池系 2、紧固

3、查漏

、清洁空气滤芯

2）氢燃料电池及附件漏水、漏气现象

3）氢燃料电池进气、排气、冷却、中冷等管路固定良

好，卡箍安装到位

统

4

1

08

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

4

5

）清洁空气滤芯

）各部件工作正常，无异响

5、二级维护：二级维护包含一级维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维护周期可按照本手册

推荐的维保里程或时间执行。

氢燃料系统二级维护作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

2

一级维护项目

所有一级维护项目

符合维护作业要求

）根据实际运营情况，更换空气滤芯（一般每 3个月

更换）

1

空滤滤芯

1）更换空滤滤芯

5

、二级维护附加一：二级维护附加一包含二级维护作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维护周期

可按照本手册推荐的维保里程或时间结合二级维护规范一起执行。

氢燃料系统二级维护附加一作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

09

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

2

二级维护项目

压力表

所有二级维护项目

符合维护作业要求

1）校验氢气压力表

6

、二级维护附加二：二级维护附加二包含二级维护附加一作业项目，由经过培训的专业维修人员作业。维

护周期可按照本手册推荐的维保里程或时间结合二级维护（附加一）规范一起执行。

氢燃料系统二级维护附加二作业项目

序号

维护项目

作业内容

技术要求

1

二级维护附加一项目、内容

）校验安全阀

2）校验氢瓶

符合维护作业要求

1

1）校验安全阀

2

3

贮氢系统

2）校验氢瓶（每 3年）

3）更换氢气滤芯（视具体情况执行）

1）更换冷却液

3

1

）更换氢气滤芯

）更换冷却液

氢燃料电池系

统

2）更换冷却系统过滤器

）更换去离子器

2）更换冷却系统过滤器

3）更换去离子器

3

110

海格汽车维护作业规范（2023 版）

第九章长期停放车辆维护作业规范

为使长期停放（1个月以上）车辆保持良好技术状态，避免车况加速老化，必须要在车辆存放前、存放期

间、启用前对车辆进行维护，使车辆处于良好状态。

1、车辆存放前维护

序号

项目

技术要求

1

2

）清洁车内、车外、底盘

1

清洁车辆

）清理车箱内、行李舱内杂物

发动机机油量、离合油壶油量、转向油壶油量、变速箱润滑油油量、后桥润

滑油油量等应符合技术要求，并注意以下事项：

1

）给燃油箱加满柴油（防止油箱内壁生锈），对冬季长期存放的车辆，在气

温低于 5℃时，需将燃油箱中的柴油更换成符合当地年最低气温所对应标号

的柴油，存放 6个月以上，需加注适量的柴油稳定剂，加注柴油后需将发动

机运行 10-15分钟

2

检查油、液量

（

推荐柴油稳定剂使用比例为 1：5000，能够稳定燃油库存期 12个月）

2

3

）对于燃气汽车，应尽量将燃气量消耗至 10%以下

）冬季或寒冷地区要根据环境温度更换发动机、电机冷却液，避免冻坏发动

机或水箱

3

检查 “三漏”现象

整车无漏油、漏水、漏气现象

111

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

技术要求

4

检查调整轮胎气压

轮胎气压符合胎体表面所要求的规定气压

1

2

）动力电池充电至 SOC为 50~80%

5

新能源系统

）拨出高压维修开关，切断高电

6

7

8

天然气车辆

关闭整车电源

停车、锁车

关闭所有截止阀

关闭整车机械式电源总开关，或将车辆低压蓄电池负极接线柱断开

关闭所有车窗、车门，拉上手刹，并锁上车门

1

2

3

4

）车辆应存放在车库中，如只能露天存放需要有防护罩，并注意通风、干燥

）天然气车不能停放在密闭场地

9

车辆停放及场地要求

）周边应有消防设施

）车辆要远离高温、火源

2、存放期间的维护工作

车辆存放30天以上，每隔30天必须进行以下维护：

序号

项目

技术要求

发动机防冻液液面、发动机机油量、离合油壶油量、转向油壶油量、变速箱润

滑油油量、后桥润滑油油量等应符合技术要求

整车无漏油、漏水、漏气现象

1

检查油、液量

2

3

检查有无“三漏”现象

车辆通风

打开车窗对车辆进行通风，直到重新存放时关闭

112

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

技术要求

4

检查密封情况

检查车辆内部、行李舱、电器舱等处有无进水现象

检查车内手提式灭火器的压力表，如压力指示在红色区域，需及时更换手提式

灭火器；灭火器超过 2年，不管压力是否正常都需更换

5

检查灭火器

接通蓄电池及电源总开关的电源，启动发动机，按要求进行怠速预热 3-5分

钟；并再次检查发动机部位各零件工作是否正常，按照使用说明书执行

通过集中润滑装置强制润滑功能，给底盘相应润滑点加注一次润滑脂

6

7

启动发动机

车辆润滑

1

）起步前检查转向、制动等安全部件是否有效

起步前检查转向、制动

系统

8

9

2）将车辆以 60Km/h以下的速度运行 10Km左右

3

1

2

）按使用说明书执行，运行过程中注意各系统工作是否正常

）夏季试运行空调 10分钟左右

试空调、暖风系统

动力电池充电

燃气汽车供气系统

异常处理

）冬季试运行暖风 10分钟左右

1

0

1

2

动力电池充电至 SOC为 50—80%

1

2

）检查钢瓶、压力表、安全阀有效期

）燃气系统无泄漏情况

如有异常需及时处理，如无异常则按上述存放要求将车辆重新存放到位

）每存放 6个月，需检查轮胎气压，轮胎气压符合胎体表面所要求的规定气

1

压；检查所有橡胶管路，管路无老化

存放 6个月以上的附加

1

3

2）每存放 12个月，需做一次二级维护，并按照二级维护要求进行检测；需由

专业人员对动力电池进行全面维护、检测

维护

3

）每存放 24个月，需更换离合器助力油、防冻液、自动润滑系统润滑脂、自

13

1

海格汽车维护作业规范（2023 版）

序号

项目

技术要求

动灭火器热敏线，检查并视情更换车辆皮带

4

5

）每存放 36个月，检查并视情更换车辆轮胎

）每存放 48个月，需更换自动灭火器

3

、存放后车辆启用的维护工作

车辆存放6个月以上，启用前按照二级维护规范，对启用车辆进行二级维护，6个月以内的，结合存放期

间维护要求进行维护。

114